ගෝලීය ගෘහ දොර ජනෙල් කර්මාන්තයේ ගෞරවනීය කර්මාන්ත ශාලාවක් බවට පත්වීම.
මෙම ලිපියේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙයි ඇලූමිනියම් දොරටු විස්තරයක්.
1. උපකාරය
පොදුවේ ගත් කල, උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල්වල මිල අඩු ගුණාත්මක ඒවාට වඩා 30% වැඩි වනු ඇත. සමහර ජනේල සහ දොරවල් පවා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පමණක් 0.6-0.8 mm ඝණකම, ඔවුන්ගේ ආතන්ය ශක්තිය සඳහා භාවිතා කිරීමට තරමක් භයානක වන අතර අස්වැන්න ශක්තිය ජාතික ප්රමිතීන්ට වඩා බෙහෙවින් අඩු වේ. ඇලුමිනියම් දොර ජනෙල් සඳහා ජාතික ප්රමිතියක් ඇත. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ඝණකම, ශක්තිය සහ ඔක්සයිඩ් පටල සියල්ලම ජාතික ප්රමිතීන්ට ළඟා විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුව, ජනෙල් සහ දොරවල් සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ඝණකම 1.2mm ට වඩා ඝන විය යුතු අතර ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝණකම මයික්රෝන 10 දක්වා ළඟා විය යුතුය.
2. සැකසුම
සුදුසුකම් ලත් ද්රව්ය සමඟ, ඊළඟ පියවර වන්නේ සැකසීමයි. ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල් සවි කර ඇත’t ඕනෑවට වඩා සංකීර්ණ තාක්ෂණය අවශ්ය වන අතර යාන්ත්රිකකරණයේ මට්ටම ද අඩුය. එබැවින්, නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අතින් ස්ථාපනය කිරීම මත වන අතර ඒ සඳහා ක්රියාකරුවන්ගේ ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ හොඳ දැනුවත් කිරීමක් අවශ්ය වේ. සැකසීමේදී ප්රවීණතාවය සහ නිෂ්පාදන දැනුවත්භාවය ඉතා වැදගත් වේ. සුදුසුකම් ලත් ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල්වල නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ, සුමට ස්පර්ශක සහ ස්ථාවර කෝණයක් ඇත (සාමාන්යයෙන්, ප්රධාන රාමු ද්රව්ය අංශක 45 හෝ අංශක 90 ක කෝණයක් ඇත). පිරිසැකසුම් කිරීමේදී පැහැදිලි පරතරයක් නොමැති නිසා ජනේල සහ දොරවල් හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර සුමටව විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය. දුර්වල තත්ත්වයේ ජනේල සහ දොරවල්, විශේෂයෙන් එළිමහනේ, මුද්රා තැබීමේ ගැටලුවක් ඇත; වැසි දිනක කාන්දු වනු ඇත. මොකක්ද?’වැඩි වශයෙන්, තද සුළඟකින් වීදුරුව පුපුරා ගොස් වැටෙනු ඇත, එමඟින් දේපල අහිමිවීම් පුද්ගලික ආරක්ෂාවට පවා තර්ජනයක් විය හැකිය.
3. පෙනුම
ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල් තෝරාගැනීමේදී, මිනිසුන් සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ වීදුරු මත අලංකාර රටා කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන නමුත් නිෂ්පාදනවල සංයුක්ත පටල නොසලකා හරිනු ලැබේ.’ මතුපිට. සංයුක්ත පටලය සෑදී ඇත්තේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත කෘතිම වර්ණ ඔක්සයිඩ් පටලයකින් වන අතර එය ගිනි ආරක්ෂාව පිළිබඳ යම් කාර්යයන් ද ඇත.
4. ක් රියාව
විවිධ යෙදුම් පරාසය සඳහා, ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල්වල කාර්ය සාධනයේ අවධානය ද වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන්, පහත සඳහන් අංගයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
(1) ශක්තිය. එය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩට අධි-අධි පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න පිළිබිඹු වේ.
(2) වාහනය තදින්. එය ප්රධාන වශයෙන් ජනෙල් සහ දොරවල්වල ව්යුහය, පිටත ජනේල තදින් තිබේද යන්න පිළිබිඹු කරයි.
(3) වතුර තදින්. එය ප්රධාන වශයෙන් කවුළුවේ සීපර් හෝ ජල කාන්දුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරයි.
(4) සංවාද ප් රබෝධනය. එය ප්රධාන වශයෙන් හිස් වීදුරු සහ අනෙකුත් විශේෂ ශබ්ද ආරක්ෂණ ව්යුහය මත රඳා පවතී.
බොහෝ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදකයින් ඇත, ගුණාත්මක පරතරය විශාල වන අතර මිල වෙනස විශාල වේ. ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, මිලදී ගත් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ගබඩාව තුළ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට සහ පාලනයකට ලක් විය යුතුය. ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඇස් සහ අදාළ උපකරණ සමඟ පරීක්ෂා කළ හැකිය. තත්ත්ව පරීක්ෂණය සඳහා ප්රධාන අංග පහත දැක්වේ.
දොරවල් සහ ජනෙල් සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ 6 ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් සිලිකන් 6 ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ප්රධාන මූලද්රව්යය වන අතර සෑම මූලද්රව්යයකටම නිශ්චිත පරාසයක අන්තර්ගත වේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ මූලද්රව්යවල මිල නොගැලපෙන අතර, වටිනා ලෝහ අන්තර්ගතයක් නොමැතිකම දුර්වල පැතිකඩ ගුණාත්මක භාවයට ප්රධාන හේතුවකි. විශිෂ්ට තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය නිපදවිය හැක්කේ දැඩි අනුපාතයකින් පමණි. සකස් කරන ලද අමුද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් දියවන උදුනක තබා, ස්ලැග් විසර්ජනය කර, සිසිල් කර, පසුව ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වාත්තු ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් හෝ බාර් භාවිතා කරයි. පිටාර ගැලීම සුදුසු නොවේ නම්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි වායු බුබුලු දෝෂ ඇති කරයි. දොරවල් සහ ජනෙල් සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ප්රධාන වශයෙන් 6063 ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ නිෂ්පාදකයා ජාතික ප්රමිතියේ 6063 ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය අනුව සහතික කෙරේ.
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, දොරවල් සහ ජනෙල්වල ඇලුමිනියම් පැතිකඩ විකෘති වී නැවත නැවත තද කළ විට, උපරිම සුළං පීඩනය සැලසුම් අවශ්යතා සමඟ බරපතල ලෙස නොගැලපෙන බව සොයා ගනී. හේතුව, දොර සහ ජනෙල් සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ තෝරාගැනීමේදී බිත්ති ඝණත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම නොසැලකේ. සාමාන්යයෙන්, බිත්ති ඝණත්වය තීරණය කිරීම පැතිකඩෙහි කොටසෙහි ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ වන අතර, ඒකාකාරී සම්මතයක් නොමැත. සාමාන්යයෙන්, සිහින් බිත්ති සහිත ඇලුමිනියම් පැතිකඩයන් ජනේල සහ දොර සෑදීමේදී පිළිගනු නොලැබේ. ඇලුමිනියම් දොරවල් සහ ජනෙල් වල බලය ලබා ගන්නා සාමාජිකයින්ට රාමුව, ඉහළ ලිස්සන මාර්ගය, ජනෙල් පංකා ද්රව්ය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම අවධාරණය කරන ලද සාමාජිකයින්ගේ අවම බිත්ති ඝණත්වයෙහි සැබෑ මනින ලද මානයන් පිටත කවුළුව සඳහා 1.4 mm ට නොඅඩු විය යුතු අතර පිටත දොර සඳහා 2.0 mm ට නොඅඩු විය යුතුය. හඳුනාගැනීමේ ක්රමය ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ස්ථානීය අහඹු නියැදීම් පරීක්ෂාව සිදු කිරීමට වර්නියර් කැලිපරයක් භාවිතා කරයි.
පෘෂ්ඨය පැතලි හා දීප්තිමත් වන අතර, අවපාතයක් හෝ ඉදිමීමක් නොතිබිය යුතුය.
පැතිකඩ අත් දෙකෙන්ම නැවී ඇති අතර, ඇඹරුම් ශක්තිය හොඳයි, ඔබේ අත් ලිහිල් කිරීමෙන් පසු එය නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය විකෘති කිරීම පහසුය, එය නුසුදුසු සුළං පීඩන ප්රතිරෝධක මට්ටමට හේතු විය හැක, නිමි ස්විචය සුමට නොවේ, සහ විකෘති ප්රමාණය ඉතා විශාල වේ.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මතුපිට ඉරිතැලීම්, බර්ස්, පීල් කිරීම හෝ විඛාදනයට ඉඩ නොදේ. පැහැදිලි සීරීම්, ආවාට හෝ තැලීම් වලට ඉඩ නොදේ. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ප්රවාහනය කිරීමේදී, ආරක්ෂිත චිත්රපටය නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම, සහ හැසිරවීමේ ක්රියාවලිය තැලීම් සංසිද්ධිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
එකම ඇලුමිනියම් පැතිකඩ විවිධ වර්ණ දෙකකට ඉඩ නොදේ. පැතිකඩ කිහිපයක් එකට තබා වර්ණ වෙනස බලන්න, වර්ණ වෙනස ඉතා විශාල නම්, එය භාවිතා නොකළ යුතුය.
වර්තමානයේ, දොරවල් සහ ජනෙල්වල භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම ප්රධාන වශයෙන් ඇනෝඩීකරණය, විද්යුත් විච්ඡේදනය, කුඩු ආලේපනය සහ දැව ධාන්ය කුඩු ආලේපනය ඇතුළත් වේ. විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා විවිධ පෙනුම තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් ඇත.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මතුපිට සුමට දෘඩ වස්තුවකින් සැහැල්ලුවෙන් ඇද ගන්නා අතර, පැතිකඩ මතුපිට සුදු පැහැති සලකුණක් තැබිය හැකිය. එය අතින් පිස දැමිය හැකි නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද චිත්රපටය අතුගා දමා නොමැති බවයි. එය අතින් අතුල්ලීමට නොහැකි නම්, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටලය අතුගා දමා ඇති අතර, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටලය දුර්වල බව සහ සිහින් බව පෙන්නුම් කරන අතර මතුපිට ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වේ. දොරවල් සහ ජනෙල් සඳහා ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි සාමාන්ය පටල ඝනකම අවම වශයෙන් 15um විය යුතුය.
පැතිකඩයේ මතුපිට විවෘත වායු බුබුලු සහ අළු වලින් තොරයි. හේතුව ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්රතිරෝධයට සෘජුවම බලපාන ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටලයේ ඝණකම තුනී හෝ ඝනකම වෙනස් වේ. මතුපිට වර්ණය කාලයත් සමඟ වෙනස් වනු ඇත, අලංකාර ආචරණයට බරපතල ලෙස බලපායි.
කුඩු ආලේපිත මතුපිට සියුම්, සම්පූර්ණ, විනිවිද පෙනෙන, ත්රිමාණ අර්ථයෙන් ශක්තිමත් විය යුතු අතර දිගු කාලයක් සාපේක්ෂ දීප්තිය පවත්වා ගත හැකිය. අලංකාර මතුපිට ආලේපනය අවම වශයෙන් 40um වේ. දුර්වල පෙනුම අඳුරු වන අතර, ස්ටීරියෝස්කොපික් ආචරණය දුර්වල වන අතර, යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසුව, ආලෝකය අහිමි වීම, කුඩු කිරීම, තීන්ත ඉවත් කිරීම ආදිය වේ. කුඩු ආලේපිත පැතිකඩවල මතුපිට තරමක් තැඹිලි පීල් පිළිගනු ලැබේ. උසස් තත්ත්වයේ කුඩු ආලේපිත පැතිකඩවල තැඹිලි ලෙලි නොමැති තරම්ය, නමුත් දුර්වල කුඩු ආලේපිත පැතිකඩවල මතුපිට තැඹිලි ලෙලි පැහැදිලි හා බරපතල ය. හේතුව දුර්වල තත්ත්වයේ කුඩු ආලේපන භාවිතය, හෝ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය දැඩි නොවේ.
දැව ධාන්ය නිමාව මතුපිට සුමට හා පැතලි විය යුතු අතර, පැහැදිලි ඇතුළත් කිරීම් නොමැත. ලී මෝස්තරය පැහැදිලි වන අතර පැහැදිලි කාන්දුවක් සහ රැළි නොමැත. කෙසේ වෙතත්, කොන් සහ කට්ට වල රැලි සහ දැව ධාන්ය රටා ඉඩ නොදේ. දැව ධාන්ය රටාව අවතාර හෝ නොපැහැදිලි නම්, නිමාව නුසුදුසුය.
ආලේපන පටලය ඒකාකාරී විය යුතු අතර පිළිවෙලට තිබිය යුතුය, රැලි, ඉරිතැලීම්, බුබුලු, ගැලීම් සලකුණු, ඇතුළත් කිරීම්, ඇලෙන සුළු බව සහ ආලේපන පටලයේ පීල් කිරීම අවසර නැත. කෙසේ වෙතත්, පැතිකඩ කෙළවර අර්ධ චිත්රපට රහිත වීමට ඉඩ සලසයි.