ما هو النقع بالحرارة وكيف يمكن أن يساعد؟

النقع بالحرارة عبارة عن دورة تجريبية تكتمل في مرحلة تجميع الزجاج ، وتستخدم لتقليل مخاطر الكسر غير المقيد في الصقيع الهندسي. في كثير من الحالات ، يتم تحديد الزجاج المشبع بشدة على مستوى لا يمكن إنكاره. علاوة على ذلك ، فهي غير متوفرة أو يصعب ملاءمتها لأن مؤسسات التجميد التركيبية هذه تعمل بجد أكثر للوصول إليها واستبدالها كلما كان ذلك متوقعًا من الآن فصاعدًا.  

يؤدي الحد من مقامرة استبدال الزجاج في المخزن إلى تقليل النفقات المستقبلية وإزعاج العميل أو المبنى. يُقترح باستمرار وضع خطة استبدال الزجاج لمؤسسات الزجاج الواسعة.

Tانه الحرارة نقع  

أحد أنواع العيوب هو اعتبار كبريتيد النيكل (NiS). معظم اعتبارات NiS ثابتة ولا تؤدي إلى مشاكل. على الرغم من ذلك ، هناك احتمالية لاعتبارات NiS التي قد تسبب كسرًا غير مقيد في زجاج الأمان مع عدم تطبيق أي ضغط أو ضغط دافئ عمليًا.

الرش بالحرارة عبارة عن دورة قد تكشف عن اعتبارات NiS في معالجة الزجاج. تتضمن الدورة وضع زجاج الأمان داخل حجرة ورفع درجة الحرارة تقريبًا 550 °F أو 287 ° لتسريع تطوير NiS. هذا يجعل الزجاج الذي يحتوي على اعتبارات NiS ينكسر في حجرة رش الكثافة ، وبالتالي يقلل من مقامرة انكسار المجال المحتمل.

عملية الغمر المكثفة ليست قابلة للتطبيق بنسبة 100٪ ، وتضيف التكلفة ، وتنقل مقامرة تقليل الضغط الانضغاطي في زجاج الأمان.

الزجاج المقوى بالحرارة له تواتر أقل بكثير للكسر غير المقيد من زجاج الأمان. بالنسبة للتطبيقات التي يُتوقع فيها قوة إضافية للزجاج بسبب الضغط الدافئ ولا يُطلب من زجاج الرفاهية ، فإن Guardian تصف الزجاج المقوى بالحرارة أو الزجاج المتراكب لتقليل احتمالية الكسر غير المقيد.

اعتبارات كبريتيد النيكل (NiS):

في حين أن اعتبارات كبريتيد النيكل مثيرة ، فهي سبب آخر متوقع للكسر. يمكن أن تحدث عمليات دمج كبريتيد النيكل (NiS) في حالة توفر ملوثات غنية بالنيكل أثناء التجميع. يمكن لهذه المواد الغريبة ، مثل الفولاذ المقسى ، أن تنضم إلى الكبريت لتأطير دمج النيكل.

عند معالجة الزجاج بالحرارة للحصول على الزجاج المعالج بالكامل ، فإن اعتبارات NiS تغير الحجم بناءً على ما يُعرف بتصميم درجة الحرارة المنخفضة (LT) إلى بنية شفافة ذات درجة حرارة عالية (HT). عندما يتم تبريده بسرعة ، لا يمكن لجزيء NiS تغيير هيكله الفريد (LT).

خلال إطار زمني محدد ، سيتحول NiS تدريجيًا بالكامل إلى هيكله (LT) ، ومع ذلك ، مع زيادة في الحجم من حوالي 2 إلى 4 بالمائة. هذا التوسع في الحجم يمكن أن يسبب الكسر. يبذل منتجو الزجاج المصقول جهدًا قويًا لتجنب الشوائب القائمة على النيكل في مزيج المجموعة. حالات حدوث اعتبارات NiS غير شائعة بشكل استثنائي.

يمكن لخبراء التخطيط التقليل من مقامرة الكسر بسبب الاعتبارات من خلال تحديد الزجاج المقوى بالحرارة والغمر الحراري للزجاج الآمن تمامًا أو الزجاج المغطى.

Wقبعة هو Hأكل aking تمرغ ؟

الغمر بالحرارة هو اختبار اختبار شنيع بعد أي عملية تصلب وتغطية. يتم وضع الزجاج المكتمل في شواية تنقع بكثافة هائلة ويتم تسخينها إلى درجات حرارة مفرطة.

بعد أن يتم تسخينها إلى حوالي 290 + -10 درجة مئوية وتبقى عند درجة الحرارة تلك لمدة ساعتين تقريبًا ، يتم التخلص منها من مكتب الفراريج. خلال هذا العلاج الدافئ ، يضطر أي زجاج يحتوي على كبريتيد النيكل إلى الانكسار ، ويترك الألواح فقط مع تناقص المقامرة.

تنخفض مقامرة الكسر غير المقيد للزجاج المتناثر بالحرارة بشكل حاسم من 1 م 2 في كل 10000 م 2 إلى 1 م 2 فقط في كل مليون م 2.

أين يجب أن أحدد الزجاج المنقوع بالحرارة؟

يمكن تحديد الزجاج المنقوع بالحرارة لأي منشأة من الصقيع التركيبي. ومع ذلك ، فإن لها قيمة أكبر في المؤسسات الزجاجية التي قد يكون من الصعب الوصول إليها أو استبدالها عند الانتهاء من التطوير.

هناك عدد قليل من المناطق التي يمكن للزجاج المنقوع بالحرارة أن يضيف إليها التقدير:

• منشآت زجاجية ضخمة فوق مستوى الطابق الأرضي
• حيث يتوقع وجود رافعة للمنشأة الزجاجية
• خطط الزجاج المشوشة أو غير المتوقعة

للوحدات الزجاجية التي تدعم المكونات المختلفة (لضمان عدم الحاجة إلى تفكيك المنشأة في حالة حدوث كسر)

تستخدم المؤسسات الزجاجية وحدات زجاجية كبيرة بشكل مثير للفضول أو خاصة بشكل استثنائي. ملاحظة أخرى ، على وجه الخصوص ، هي أن الرش المكثف ضروري للألواح الزجاجية بسمك 6 مم وأكثر.

الاتفاق العام داخل قطاع الزجاج هو أن الزجاج المقوى بسمك 4 مم ليس سميكًا بدرجة كافية للمساعدة في دراسة كبريتيد النيكل وأنه سينكسر بشكل طبيعي أثناء نظام التصلب. لذا فإن الزجاج المسخن بالحرارة بهذا السماكة لن يعطي أي انخفاض إضافي في هذا الإطار الذهني لمعهد NSI.

استخدامات زجاج امتصاص الحرارة: يُقترح استخدام زجاج الأمان المصبوغ بكثافة حيث تتسبب المقامرة بالكسر غير المقيد في حدوث مشكلة ، إما وفقًا لمنظور الاستبدال أو حيث قد تكون قطع الزجاج المتساقطة غير مرضية ، على سبيل المثال ، السطح أو الصقيع بدرجة كبيرة ، الدرابزينات ، وشاشات ، وجدران ستائر لا يمكن إنكارها.

يعتبر الزجاج المغلف بالحرارة مناسبًا حيث توجد مقامرة للتأثير البشري. بافتراض حدوث الكسر ، فإن تصميم الكسر يهدف إلى أن تكون أجزاء الزجاج الناتجة غير ضارة بشكل عام وربما لن تسبب إصابات خطيرة.

مصنعي الحائط الستارة الألومنيوم – أفضل في هذه الصناعة

WJW هي مورد صلب لبثق الألمنيوم مع أكثر من 20 عامًا من المشاركة في إنتاج موردي بثق الألمنيوم المخصص وأجهزة الطرد المستخدمة لإنشاء عمليات طرد الألمنيوم. إن آلات الطرد عالية المستوى الخاصة بنا ومجموعة البصيرة والقدرة على استعداد لتقديم عناصر طرد الألمنيوم عالية الجودة بتكاليف معقولة.

التخصيص غير القياسي يتبع الرسومات أو العينات المقدمة من العملاء

• صنع ape hape
• طرد المواد
• معالجة عميقة (قطع ، اختراق ، معالجة الأخدود ، إلخ)
• الأكسدة والاستحمام والمعالجة السطحية الأخرى لإنشاء عناصر مؤهلة لاحتياجات العميل

لماذا WJW هو المؤيد لهذه الصناعة

إليك بعض الأشياء التي تجعلها مختلفة وفريدة من نوعها

Bريليانت Equipment

تلبية متطلبات التخصيص الشامل للعميل مساحة المصنع 50000 متر مربع ، مع مجموعات من معدات المناولة العميقة المكررة ، لإعطاء شكل من الألومنيوم مفتوحًا إلى إدارات تنسيق المناولة العميقة

Solid Team

مع أكثر من عشر سنوات من الخبرة في التعامل ، يتمتع WJW بخبرة 20 عامًا في التعامل مع مجالات القوة لمجموعة الخبرة لتلبية احتياجات العمل المختلفة.

التحقيق في إيفر

مراقبة جودة العنصر من التفاصيل الدقيقة أثناء النطاق الواسع Aلومينوم Louvers ananufacturers ، 10٪ من المواد غير المكررة سيتم فحصها بشكل تعسفي. بعد التعامل مع القطعة الرئيسية ، ستقوم مراجعة الجودة على الفور بعمل تقدير شامل للعناصر. ستصل العناصر إلى القاعدة قبل نقلها خارج المخزن.

Hعالية الدقة استقبال

جودة عنصر التحكم من التفاصيل الدقيقة يتحكم WJW 3 بصرامة في التعامل مع العناصر المعدلة ، مع دقة تصنيع CNC تصل إلى + 0.01 مم ، وشريحة طرد الألومنيوم تصل إلى φ700 مللي متر ، وطرد 30 متر.