వేడి నానబెట్టడం అంటే ఏమిటి మరియు ఇది ఎలా సహాయపడుతుంది?

హీట్ నానబెట్టడం అనేది గ్లాస్ యొక్క అసెంబ్లింగ్ దశలో పూర్తయిన ప్రయత్న చక్రం, ఇది ఇంజనీరింగ్ ఫ్రాస్టింగ్‌లో అనియంత్రిత విచ్ఛిన్నం యొక్క జూదాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అనేక సందర్భాల్లో తీవ్రతతో నానబెట్టిన గాజును తిరస్కరించలేని స్థాయిలో నిర్ణయించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, అవి అందుబాటులో లేవు లేదా సరిపోయేలా సవాలుగా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ఈ కంపోజిషనల్ ఫ్రాస్టింగ్‌లు ఇక్కడి నుండి ఆశించినప్పుడల్లా చేరుకోవడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి మరింత శ్రద్ధతో ఉంటాయి.  

స్టోర్‌లో ఉన్నవాటిలో గాజును భర్తీ చేసే జూదాన్ని పరిమితం చేయడం వల్ల భవిష్యత్ ఖర్చులు తగ్గుతాయి మరియు క్లయింట్ లేదా భవనానికి భంగం కలుగుతుంది. విస్తృత గాజు స్థాపనల కోసం గాజు ప్రత్యామ్నాయ ప్రణాళికను ఏర్పాటు చేయాలని నిరంతరం సూచించబడింది.

వేడిని మోసం  

ఒక విధమైన మచ్చ నికెల్ సల్ఫైడ్ (NiS) పరిశీలన. చాలా NiS పరిగణనలు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు సమస్యలకు దారితీయవు. అయినప్పటికీ, ఆచరణాత్మకంగా కుప్ప లేదా వెచ్చని పీడనం వర్తించకుండా భద్రతా గాజులో అనియంత్రిత విచ్ఛిన్నానికి కారణమయ్యే NiS పరిగణనలకు సంభావ్యత ఉంది.

హీట్ స్ప్లాషింగ్ అనేది గాజు చికిత్సలో NiS పరిగణనలను వెలికితీసే ఒక చక్రం. సైకిల్‌లో సేఫ్టీ గ్లాస్‌ను చాంబర్ లోపల ఉంచడం మరియు ఉష్ణోగ్రతను దాదాపుగా పెంచడం వంటివి ఉంటాయి 550 °ఎఫ్ లేదు 287 ° NiS వ్యవహరించుటకు. ఇది తీవ్రత స్ప్లాష్ చాంబర్‌లో NiS పరిగణనలను కలిగి ఉన్న గాజును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, తత్ఫలితంగా సంభావ్య ఫీల్డ్ విచ్ఛిన్నం యొక్క జూదం తగ్గుతుంది.

ఇంటెన్సిటీ డౌసింగ్ ప్రక్రియ 100% ఆచరణీయమైనది కాదు, ఖర్చును జోడిస్తుంది మరియు సేఫ్టీ గ్లాస్‌లో కంప్రెసివ్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించే జూదాన్ని తెలియజేస్తుంది.

సేఫ్టీ గ్లాస్ కంటే హీట్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ గ్లాస్ అనియంత్రిత పగిలిపోయే ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వెచ్చని పీడనం మరియు వెల్‌బీయింగ్ గ్లాస్‌ని ఆదేశించని కారణంగా అదనపు గాజు బలాన్ని ఆశించే అప్లికేషన్‌ల కోసం, అనియంత్రిత విచ్ఛిన్నానికి సంభావ్యతను తగ్గించడానికి గార్డియన్ వేడి-పటిష్టమైన లేదా అతివ్యాప్తి చెందిన గాజును సూచిస్తుంది.

నికెల్ సల్ఫైడ్ (NiS) పరిగణనలు:

ఉత్తేజకరమైన సమయంలో, నికెల్ సల్ఫైడ్ పరిగణనలు విచ్ఛిన్నం కావడానికి మరొక కారణం. అసెంబ్లింగ్ సమయంలో నికెల్-రిచ్ కాలుష్య కారకాలు అందుబాటులో ఉంటే నికెల్ సల్ఫైడ్ (NiS) విలీనం జరుగుతుంది. ఈ విదేశీ పదార్ధాలు, టెంపర్డ్ స్టీల్ వంటివి, NiS ఇన్కార్పొరేషన్‌లను ఫ్రేమ్ చేయడానికి సల్ఫర్‌తో కలిసిపోతాయి.

గ్లాస్ పూర్తిగా చికిత్స చేయబడిన గాజును పొందడానికి వేడి చికిత్స చేయబడినప్పుడు, NiS పరిగణనలు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత (LT) డిజైన్‌గా పిలువబడే దాని ఆధారంగా పరిమాణాన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత (HT), అపారదర్శక నిర్మాణంగా మారుస్తాయి. వేగంగా చల్లబడినప్పుడు, NiS అణువు దాని ప్రత్యేక నిర్మాణాన్ని (LT) మార్చదు.

ఒక నిర్దిష్ట కాలవ్యవధిలో, NiS క్రమంగా దాని (LT) నిర్మాణానికి పూర్తిగా మారుతుంది, అయినప్పటికీ, వాల్యూమ్‌లో 2 నుండి 4 శాతం వరకు విస్తరణ ఉంటుంది. పరిమాణంలో ఆ విస్తరణ విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది. సమూహ మిశ్రమంలో నికెల్ ఆధారిత మలినాలను నివారించడానికి ఫ్లోట్ గ్లాస్ నిర్మాతలు గట్టి ప్రయత్నం చేస్తారు. NiS పరిగణనల సంఘటనలు అనూహ్యంగా అసాధారణం.

పూర్తిగా సురక్షితమైన గ్లాస్ లేదా కవర్ గ్లాస్ కోసం హీట్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ గ్లాస్ మరియు హీట్-డౌసింగ్‌ని నిర్ణయించడం ద్వారా ప్లాన్ నిపుణులు పగలగొట్టే జూదాన్ని తగ్గించగలరు.

ఉష్ణం

హీట్ డ్రెంచింగ్ అనేది ఏదైనా గట్టిపడే మరియు కవర్ ప్రక్రియ తర్వాత ఒక భయంకరమైన పరీక్ష చికిత్స. పూర్తయిన గ్లాస్ అపారమైన ఇంటెన్సిటీ డ్రెంచింగ్ బ్రాయిలర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడెక్కుతుంది.

సుమారు 290 +-10 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు వేడెక్కిన తర్వాత మరియు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సుమారు 2 గంటల పాటు ఉంచిన తర్వాత, అది బ్రాయిలర్ కార్యాలయం నుండి తొలగించబడుతుంది. ఈ వెచ్చని చికిత్స సమయంలో, నికెల్ సల్ఫైడ్ కలిగి ఉన్న ఏదైనా గాజు పగలడానికి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, కేవలం షీట్లను తగ్గించిన జూదంతో వదిలివేయబడుతుంది.

హీట్ స్ప్లాష్డ్ గ్లాస్ కోసం అనియంత్రిత విచ్ఛిన్నం యొక్క జూదం ప్రతి 10,000m2లో 1m2 నుండి ప్రతి 1 మిలియన్ m2లో 1m2 వరకు నిర్ణయాత్మకంగా పడిపోతుంది.

హీట్ సోక్డ్ గ్లాస్‌ని నేను ఎక్కడ పేర్కొనాలి?

కంపోజిషనల్ ఫ్రాస్టింగ్ యొక్క ఏదైనా స్థాపన కోసం వేడి నానబెట్టిన గాజును నిర్ణయించవచ్చు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, అభివృద్ధి పూర్తయినప్పుడల్లా చేరుకోవడం లేదా భర్తీ చేయడం కష్టంగా ఉండే గాజు సంస్థలలో ఇది మరింత విలువైనది.

హీట్ సోక్డ్ గ్లాస్ గౌరవాన్ని జోడించగల కొన్ని ప్రాంతాలు:

• గ్రౌండ్ ఫ్లోర్ స్థాయిలో అపారమైన గాజు సంస్థలు
• గ్లాస్ స్థాపన కోసం ఒక క్రేన్ ఆశించబడుతుంది
• గజిబిజి లేదా అనూహ్య గాజు ప్రణాళికలు

గ్లాస్ యూనిట్ల కోసం వివిధ భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే గాజు (విచ్ఛిన్నం జరిగినప్పుడు స్థాపనను కూల్చివేయవలసిన అవసరం లేదు)

గ్లాస్ స్థాపనలు పెద్ద లేదా అసాధారణమైన నిర్దిష్ట గాజు యూనిట్లను ఉపయోగించుకుంటాయి. మరొక గమనిక, ప్రత్యేకించి, 6mm మందం మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న గాజు పలకలకు ఇంటెన్సిటీ స్ప్లాషింగ్ అవసరం.

గాజు వ్యాపారంలో మొత్తం ఒప్పందం ఏమిటంటే, 4 మిమీ గట్టిపడిన గాజు నికెల్ సల్ఫైడ్ పరిగణనలో సహాయపడటానికి తగినంత మందంగా ఉండదు మరియు అది గట్టిపడే వ్యవస్థలో సహజంగా విరిగిపోతుంది. కాబట్టి ఆ మందం గల హీట్-డౌసింగ్ గ్లాస్ NSI యొక్క ఆ ఆలోచనా విధానంలో మరింత తగ్గుదలని ఇవ్వదు.

హీట్ సోక్ గ్లాస్ యొక్క వినియోగాలు: ప్రతిక్షేపణ దృక్పథం ప్రకారం లేదా పడిపోయే గాజు ముక్కలు సంతృప్తికరంగా లేనట్లయితే, ఉదాహరణకు, పైకప్పు లేదా ముఖ్యమైన స్థాయి ఫ్రాస్టింగ్, బ్యాలస్ట్రేడ్‌లు వంటి అస్థిరమైన విచ్ఛిన్నం యొక్క జూదం ఇబ్బంది కలిగించే చోట తీవ్రతతో తడిసిన భద్రతా గాజును ఉపయోగించడం సూచించబడింది. , స్క్రీన్‌లు మరియు కాదనలేని స్థాయి డ్రేపరీ వాల్లింగ్.

మానవ ప్రభావ జూదం ఉన్నచోట హీట్ డోస్ గ్లాస్ సరైనది. విచ్ఛిన్నం జరుగుతుందని ఊహిస్తే, విచ్ఛిన్నం రూపకల్పన అనేది తుది లక్ష్యంతో ఫలితంగా గాజు బిట్స్ సాధారణంగా హానికరం కాదు మరియు బహుశా తీవ్రమైన గాయాన్ని కలిగించవు.

అల్యూమినియం కర్టెన్ వాల్ తయారీదారులు – విధానంలో ఉత్తము

WJW అనేది కస్టమ్ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ సప్లయర్స్ మరియు అల్యూమినియం బహిష్కరణలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే బహిష్కరణ పరికరాల ఉత్పత్తితో 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ప్రమేయం ఉన్న ఘనమైన అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ సరఫరాదారు. మా ఉన్నత-స్థాయి బహిష్కరణ యంత్రాలు, అంతర్దృష్టి మరియు సామర్థ్య సమూహం మీకు నాణ్యమైన అల్యూమినియం బహిష్కరణ వస్తువులను సరైన ఖర్చులతో అందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.

ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ వినియోగదారులు అందించిన డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను అనుసరిస్తోంది

• రూపం
• వస్తుసంపదల
• లోతైన నిర్వహణ (కటింగ్, చొచ్చుకొనిపోయే, ప్రాసెసింగ్ గాడి మొదలైనవి)
• క్లయింట్ అవసరాల కోసం క్వాలిఫైడ్ ఐటెమ్‌లను రూపొందించడానికి ఆక్సిడేషన్, షవర్ చేయడం మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స

WJW పరిశ్రమకు ఎందుకు అనుకూలమైనది

వాటిని విభిన్నంగా మరియు ప్రత్యేకంగా చేసే కొన్ని విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి

బైబిలు సూచనలు

క్లయింట్ మాస్ కస్టమైజేషన్ ముందస్తు అవసరాలను తీర్చండి

సొలిడ్

ఒక దశాబ్దానికి పైగా హ్యాండ్లింగ్ అనుభవంతో, వ్యాపారం యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి అనుభవ సమూహం కోసం WJWకి 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.

తీవ్రమైన పరిశీలన

పెద్ద-స్థాయి సమయంలో సూక్ష్మ నైపుణ్యాల నుండి వస్తువు నాణ్యతను నియంత్రించండి అలూమినియన్ లావర్స్ సృష్టికర్తలు , 10% శుద్ధి చేయని పదార్థాలు ఏకపక్షంగా పరిశీలించబడతాయి. ప్రధాన భాగాన్ని నిర్వహించిన తర్వాత, నాణ్యత సమీక్ష తక్షణమే అంశాల యొక్క సమగ్ర అంచనాను చేస్తుంది. వస్తువులు స్టాక్‌రూమ్ నుండి రవాణా చేయబడే ముందు సాధారణ స్థితికి చేరుకుంటాయి.

ఉత్తము

CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం +0.01 మిమీ వరకు, అల్యూమినియం బహిష్కరణ విభాగం వరకు, సూక్ష్మ నైపుణ్యాల నుండి WJW 3 ఐటెమ్ నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రిస్తుంది. φ700 మిমি, మరియు 30 మీటర్ పొడవు.