എന്താണ് ചൂട് കുതിർക്കൽ, അത് എങ്ങനെ സഹായിക്കും?

എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫ്രോസ്റ്റിംഗിലെ അനിയന്ത്രിതമായ തകർച്ചയുടെ ചൂതാട്ടം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസിന്റെ അസംബ്ലിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ഒരു ശ്രമകരമായ ചക്രമാണ് ഹീറ്റ് സോക്കിംഗ്. അനിഷേധ്യമായ തലത്തിൽ തീവ്രതയിൽ നനഞ്ഞ ഗ്ലാസ് നിർണ്ണയിക്കാൻ പല സന്ദർഭങ്ങളിലും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രവുമല്ല, കോമ്പോസിഷണൽ ഫ്രോസ്റ്റിംഗിന്റെ ഈ സ്ഥാപനങ്ങൾ ഇവിടെ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുമ്പോഴെല്ലാം എത്തിച്ചേരാനും പകരം വയ്ക്കാനും കൂടുതൽ ഉത്സാഹത്തോടെയുള്ളതിനാൽ അവ ലഭ്യമല്ല അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്.  

സ്‌റ്റോറിലുള്ളവയിൽ ഗ്ലാസ് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുന്ന ചൂതാട്ടം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് ഭാവിയിലെ ചിലവുകളും ഒരു ക്ലയന്റിനോ കെട്ടിടത്തിനോ ഉള്ള ശല്യവും കുറയ്ക്കുന്നു. വിശാലമായ ഗ്ലാസ് സ്ഥാപനങ്ങൾക്കായി ഒരു ഗ്ലാസ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ പ്ലാൻ സജ്ജീകരിക്കണമെന്ന് നിരന്തരം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

ചൂട് ചൂട്  

നിക്കൽ സൾഫൈഡ് (NiS) പരിഗണിക്കുന്നതാണ് ഒരു തരം കളങ്കം. മിക്ക NiS പരിഗണനകളും സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാക്കാത്തതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി കൂമ്പാരമോ ഊഷ്മള മർദ്ദമോ പ്രയോഗിക്കാതെ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിൽ അനിയന്ത്രിതമായ പൊട്ടലിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന NiS പരിഗണനകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

ഗ്ലാസ് ചികിത്സിക്കുന്നതിൽ NiS പരിഗണനകൾ കണ്ടെത്തിയേക്കാവുന്ന ഒരു ചക്രമാണ് ഹീറ്റ് സ്പ്ലാഷിംഗ്. സൈക്കിളിൽ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസ് ഒരു അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഇടുന്നതും താപനില ഏകദേശം ഉയർത്തുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു 550 °F അല്ലെങ്കില് 287 ° നിഎസ് വികസിപ്പിക്കാന് . ഇത് തീവ്രത സ്പ്ലാഷ് ചേമ്പറിൽ NiS പരിഗണനകൾ അടങ്ങിയ ഗ്ലാസുകളെ തകർക്കുന്നു, തൽഫലമായി ഫീൽഡ് ബ്രേക്കേജിന്റെ ചൂതാട്ടം കുറയുന്നു.

തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ 100% പ്രായോഗികമല്ല, ചെലവ് കൂട്ടുകയും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിലെ കംപ്രസ്സീവ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ചൂതാട്ടം അറിയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ ചൂട് ദൃഢമാക്കിയ ഗ്ലാസിന് നിയന്ത്രണമില്ലാത്ത പൊട്ടലിന്റെ സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. ഊഷ്മള മർദ്ദം കാരണം അധിക ഗ്ലാസ് ശക്തി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, വെൽബീയിംഗ് ഗ്ലാസ് കമാൻഡ് ചെയ്യപ്പെടാത്തതിനാൽ, അനിയന്ത്രിതമായ പൊട്ടലിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗാർഡിയൻ ചൂട്-റെയിൻഫോഴ്സ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലേഡ് ഗ്ലാസ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

നിക്കൽ സൾഫൈഡ് (NiS) പരിഗണനകൾ:

ആവേശകരമാണെങ്കിലും, നിക്കൽ സൾഫൈഡ് പരിഗണനകൾ പൊട്ടുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു പ്രതീക്ഷിത കാരണമാണ്. അസംബ്ലിംഗ് സമയത്ത് നിക്കൽ സമ്പുഷ്ടമായ മലിനീകരണം ലഭ്യമാണെങ്കിൽ നിക്കൽ സൾഫൈഡ് (NiS) സംയോജനം സംഭവിക്കാം. ഈ വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക്, ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ പോലെ, സൾഫറുമായി ചേർന്ന് NiS ഇൻകോർപ്പറേഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

പൂർണ്ണമായി ശുദ്ധീകരിച്ച ഗ്ലാസ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, താഴ്ന്ന താപനില (LT) രൂപകൽപ്പന എന്നറിയപ്പെടുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി NiS പരിഗണനകൾ ഉയർന്ന താപനില (HT), അർദ്ധസുതാര്യമായ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് വലുപ്പം മാറ്റുന്നു. വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, NiS തന്മാത്രയ്ക്ക് അതിന്റെ തനതായ ഘടന (LT) മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു നിശ്ചിത സമയപരിധിയിൽ, NiS ക്രമേണ അതിന്റെ (LT) ഘടനയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും മാറും, എന്നിരുന്നാലും, ഏകദേശം 2 മുതൽ 4 ശതമാനം വരെ വ്യാപനത്തോടെ. വലിപ്പം കൂടുന്നത് തകരാൻ കാരണമാകും. ഗ്രൂപ്പ് മിശ്രിതത്തിലെ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾ ശക്തമായ ശ്രമം നടത്തുന്നു. NiS പരിഗണനകളുടെ സംഭവങ്ങൾ അസാധാരണമായി അസാധാരണമാണ്.

പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമായ ഗ്ലാസുകൾക്കോ ​​കവർ ചെയ്ത ഗ്ലാസുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി ഹീറ്റ്-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഗ്ലാസ് നിർണ്ണയിച്ചും ഹീറ്റ് ഡൗസിംഗ് വഴിയും പരിഗണനകൾ കാരണം പ്ലാൻ വിദഗ്‌ദ്ധർക്ക് തകർച്ചയുടെ ചൂതാട്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

എന്താണ് ഹെറ്റ് സൂക്കിങ്?

ഹീറ്റ് ഡ്രെഞ്ചിംഗ് എന്നത് ഏതെങ്കിലും കാഠിന്യത്തിനും കവറിംഗിനും ശേഷമുള്ള ഭയാനകമായ ഒരു പരീക്ഷണ ചികിത്സയാണ്. പൂർത്തിയാക്കിയ ഗ്ലാസ് ഒരു വലിയ തീവ്രത നനയ്ക്കുന്ന ബ്രോയിലറിലേക്ക് ഇടുകയും അമിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏകദേശം 290 +-10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ ആ താപനിലയിൽ പിടിച്ച ശേഷം, അത് ബ്രോയിലർ ഓഫീസിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെടും. ഈ ഊഷ്മള ചികിത്സയ്ക്കിടെ, നിക്കൽ സൾഫൈഡ് അടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും ഗ്ലാസുകൾ തകർക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, കുറഞ്ഞ ചൂതാട്ടത്തോടെ ഷീറ്റുകൾ മാത്രം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

ചൂട് തെറിച്ച ഗ്ലാസിന്റെ അനിയന്ത്രിതമായ പൊട്ടലിന്റെ ചൂതാട്ടം ഓരോ 10,000 മീ 2 ലും 1m2 മുതൽ ഓരോ 1 ദശലക്ഷം m2 ലും 1m2 വരെ നിർണ്ണായകമായി കുറയുന്നു.

ഹീറ്റ് സോക്ക്ഡ് ഗ്ലാസ് ഞാൻ എവിടെയാണ് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത്?

കോമ്പോസിഷണൽ ഫ്രോസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏത് സ്ഥാപനത്തിനും ഹീറ്റ് സോക്ക്ഡ് ഗ്ലാസ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, വികസനം പൂർത്തിയാകുമ്പോഴെല്ലാം എത്തിച്ചേരാനോ പകരം വയ്ക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഗ്ലാസ് സ്ഥാപനങ്ങളിൽ ഇതിന് കൂടുതൽ മൂല്യമുണ്ട്.

ഹീറ്റ് സോക്ക്ഡ് ഗ്ലാസിന് ആദരവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില പ്രദേശങ്ങൾ:

• താഴത്തെ നിലയ്ക്ക് മുകളിൽ വലിയ ഗ്ലാസ് സ്ഥാപനങ്ങൾ
• അവിടെ ഗ്ലാസ് സ്ഥാപനത്തിനായി ഒരു ക്രെയിൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു
• കലങ്ങിയ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവചനാതീതമായ ഗ്ലാസ് പ്ലാനുകൾ

ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റുകൾക്കായി, വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഗ്ലാസ് (ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുന്ന അവസരത്തിൽ സ്ഥാപനം പൊളിക്കേണ്ടതില്ലെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ)

ഗ്ലാസ് സ്ഥാപനങ്ങൾ കൗതുകകരമായ വലിയ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ പ്രത്യേക ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു കുറിപ്പ് കൂടി, 6 മില്ലീമീറ്ററും അതിൽ കൂടുതലുമുള്ള ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകൾക്ക് തീവ്രത സ്പ്ലാഷിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.

നിക്കൽ സൾഫൈഡ് പരിഗണിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് 4 എംഎം ഹാർഡ്‌നഡ് ഗ്ലാസ് വേണ്ടത്ര കട്ടിയുള്ളതല്ലെന്നും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് അത് സ്വാഭാവികമായും തകരുമെന്നതുമാണ് ഗ്ലാസ് ബിസിനസ്സിനുള്ളിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള കരാർ. അതിനാൽ ആ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഒരു എൻഎസ്ഐയുടെ മനസ്സിന്റെ ആ ഫ്രെയിമിൽ കൂടുതൽ കുറവൊന്നും ഉണ്ടാക്കില്ല.

ഹീറ്റ് സോക്ക് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപയോഗം: അനിയന്ത്രിതമായ തകർച്ചയുടെ ചൂതാട്ടം പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്നിടത്ത്, ഒരു പകരക്കാരന്റെ വീക്ഷണം അനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വീഴുന്ന ഗ്ലാസ് കഷണങ്ങൾ തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, മേൽക്കൂര അല്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ ലെവൽ ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്, ബാലസ്‌ട്രേഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തീവ്രത മയപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിന്റെ ഉപയോഗം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. , സ്ക്രീനുകൾ, അനിഷേധ്യമായ ലെവൽ ഡ്രെപ്പറി വാളിംഗ്.

മാനുഷിക പ്രഭാവത്തിന്റെ ചൂതാട്ടമുള്ളിടത്ത് ഹീറ്റ് ഡോസ് ഗ്ലാസ് ഉചിതമാണ്. പൊട്ടൽ സംഭവിക്കുമെന്ന് കരുതുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്ലാസിന്റെ കഷണങ്ങൾ പൊതുവെ നിരുപദ്രവകരവും ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ പോകുന്നില്ല എന്നതും അന്തിമ ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ്.

അലുമിനിയം കർട്ടൻ വാൾ നിർമ്മാതാക്കൾ – വ്യവസ്ഥയിലെ ഏറ്റവും നല്ലത്

ഇഷ്‌ടാനുസൃത അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വിതരണക്കാരുടെയും അലുമിനിയം പുറന്തള്ളലുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്‌സ്‌പൾഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനവുമായി 20 വർഷത്തിലേറെ പങ്കാളിത്തമുള്ള ഒരു സോളിഡ് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വിതരണക്കാരനാണ് WJW. ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള എക്‌സ്‌പെല്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഉൾക്കാഴ്ചയും കഴിവുള്ള ഗ്രൂപ്പും നിങ്ങൾക്ക് ഗുണമേന്മയുള്ള അലുമിനിയം പുറന്തള്ളൽ ഇനങ്ങൾ ന്യായമായ ചിലവിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.

നിലവാരമില്ലാത്ത ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ പിന്തുടരുന്നു

• രൂപ നിര് മ്മിക്കുക
• ഭൗതികമായ പുറത്താക്കൽ
• ആഴത്തിലുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ (മുറിക്കൽ, തുളച്ചുകയറൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്രോവ് മുതലായവ)
• ക്ലയന്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി യോഗ്യതയുള്ള ഇനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ, ഷവറിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ

എന്തുകൊണ്ട് WJW വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രോ ആണ്

അവരെ വ്യത്യസ്തവും അതുല്യവുമാക്കുന്ന ചില കാര്യങ്ങൾ ഇതാ

വിശദീകരണം

ക്ലയന്റ് മാസ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ മുൻവ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുക, 50000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പ്ലാന്റ് ഏരിയ, അലൂമിനിയം ഷേപ്പ് ഓപ്പണിംഗ് മുതൽ ആഴത്തിലുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കോർഡിനേഷൻ അഡ്മിനിസ്ട്രേഷനുകൾ വരെ നൽകുന്നതിന് ശുദ്ധീകരിച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഗിയറിന്റെ സെറ്റുകൾ.

സോളിഡ് ടീം

ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെ നീണ്ട ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് അനുഭവം ഉള്ളതിനാൽ, ബിസിനസ്സിന്റെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി എക്സ്പീരിയൻസ് ഗ്രൂപ്പിന് ശക്തിയുടെ മേഖലകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ WJW ന് 20 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്.

കഠിനമായ അന്വേഷണം

വലിയ തോതിലുള്ള സമയത്ത് സൂക്ഷ്മതകളിൽ നിന്ന് ഇനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക അലൂമിനിയം , 10% ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ഏകപക്ഷീയമായി പരിശോധിക്കപ്പെടും. പ്രധാന ഭാഗം കൈകാര്യം ചെയ്ത ശേഷം, ഗുണനിലവാര അവലോകനം ഉടനടി ഇനങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഒരു വിലയിരുത്തൽ നടത്തും. സാധനങ്ങൾ സ്റ്റോക്ക് റൂമിൽ നിന്ന് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണ നിലയിലെത്തും.

ഉയര് ന്ന കൃത്യത

സൂക്ഷ്മതകളിൽ നിന്ന് ഇനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക WJW 3, ട്വീക്ക് ചെയ്‌ത ഇനങ്ങളുടെ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യത +0.01 മിമി വരെ, അലുമിനിയം എക്‌സ്‌പൾഷൻ സെഗ്‌മെന്റ് വരെ φ700 മിമീം, പുറത്തേക്ക് 30 മീറ്റി നീളം.