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Produttori di facciate continue in alluminio con telaio nascosto in alluminio 1
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Produttori di facciate continue in alluminio con telaio nascosto in alluminio

Adatto per villa, hotel, appartamento, residenza, famiglia, edificio per uffici, balcone, giardino, studio, camera da letto, stanza della luce del sole di livello medio e alto, la sala ricreativa ha bisogno della posizione di una grande area di illuminazione diurna, insegue il volume d'aria.

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    Struttura di estrusione di alluminio:

    Il telaio in estruso di alluminio è una facciata continua unificata. Ogni pannello è un blocco unitario che può essere creato come un pannello unitario con varie larghezze e altezze a seconda di molteplici situazioni. La fabbrica assembla il pannello dell'unità prima di spedirlo al cantiere per completare l'installazione agganciando i montanti maschio e femmina. Il pannello dell'unità è semplice da sollevare in un cantiere, l'installazione è più rapida, la sigillatura e l'impermeabilizzazione funzionano meglio e la resistenza al vento e agli urti è maggiore.

    L'estrusione è un processo di fabbricazione che crea oggetti forzando un metallo fuso o una plastica attraverso uno stampo sagomato. L'estrusione di alluminio è il tipo più comune di estrusione ed è utilizzata per creare prodotti come tetti in alluminio, telai di automobili e parti di aeroplani.  

    Sigillante della struttura: Sigillante GE Structure (personalizzabile)

    Guarnizione: Guarnizione EPDM o Slicone  

    Vetro: Vetro isolante con doppi vetri 6HS + 12Ar + 8FT con vetro stratificato IGU con doppi vetri 6HS + 12Ar + 5HS + 1.52PVB + 5HS utilizzando lastra di vetro grezzo di vetro float di alta qualità, il colore del vetro e il metodo di lavorazione possono essere personalizzati).

    Applicazioni: Adatto a ville, hotel, residenze, appartamenti, alloggi in famiglia, uffici, balconi, giardini, sale studio, camere da letto e spazi di intrattenimento che richiedono molta luce naturale e aria fresca in un ambiente moderatamente di alta classe.

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    Dati tecnici


    Larghezza visibile Maschio & Femmina Mullion33,5 mm Spessore del telaio 156.6Mm
    Alum. Spessore 2.5Mm Vetro 8+12A+5+0.76+5, 10+10A+10
    SLS(Stato limite di esercizio) 1.1 Kpa ULS (stato limite ultimo) 1.65 Kpa
    STATIC 330 Kpa CYCLIC 990 Kpa
    AIR 150Pa,1L/SEC/m² Larghezza consigliata finestra tenda da sole W> 1000mm. Utilizzare 4 punti di blocco o più, H >3000mm.
    Hardware principale   può scegliere Kinlong o Doric, 15 anni di garanzia Sigillante resistente agli agenti atmosferici Guibao/Baiyun/o marchio equivalente
    Sigillante strutturale Guibao/Baiyun/o marchio equivalente Guarnizione del telaio esterno EPDM
    Cuscino per colla in vetro Silicio

    Grandi vetrate prodotte e smaltate in fabbrica prima di essere consegnate al cantiere costituiscono sistemi di tende a pacchetto.

    Le unità possono quindi essere sollevate su ancore fissate all'edificio dopo essere arrivate sul posto.

    Una caratteristica distintiva di questo tipo di tecnologia è l'alta qualità, ottenuta attraverso la fabbricazione con tolleranze rigorose in un ambiente a clima controllato.

    Un altro vantaggio significativo dell'utilizzo di un sistema unitario è la velocità di installazione perché non ci sono vetri in loco. Facciata continua unificata in alluminio e vetro trasparente.

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    Realizzazioni del sistema:

    • Efficienza energetica Valore U basso a 0,8 W/metri quadrati. K

    • Resistenza alla penetrazione dell'acqua alta fino a 1000 Pa

    • Garanzia durevole di verniciatura a polvere fino a 20 anni

    • Peso dell'unità di smaltatura fino a 1.000 kg

    • Spessore della vetratura da 4 mm a 60 mm

    • Resistenza sonora Rw fino a 68 dB

    Un'altra opzione con le facciate continue è la selezione di un sistema unitario o stick. In un sistema a travetti, il telaio della facciata continua (montanti) e i pannelli in vetro o opachi vengono installati e collegati insieme pezzo per pezzo. Nel sistema unitario, la facciata continua è composta da grandi unità che vengono assemblate e smaltate in fabbrica, spedite al sito e montate sull'edificio. I montanti verticali e orizzontali dei moduli si accoppiano con i moduli adiacenti. I moduli sono generalmente costruiti un piano di altezza e un modulo di larghezza, ma possono incorporare più moduli. Le unità tipiche sono larghe 5-6 piedi. Secondo Ignacio Fernandez Sola, direttore associato, Arup, che scrive in un articolo di LinkedIn “Unitized vs. Stick: quando e perché", le variabili principali includono la dimensione totale della facciata, il grado di ripetizione, la forma e le dimensioni, la planarità e l'indennità per il movimento strutturale.


    Dimensioni della facciata: Maggiore è la dimensione, l'opzione più adatta è unificata. Dando una regola empirica, Sola consiglia unità per più di 5.000 metri quadrati e attenersi se la facciata è inferiore a 3.000 metri quadrati, poiché non c'è abbastanza spazio per ottenere l'economia di scala per giustificare l'unità.

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    Grado di ripetizione: Se l'altezza del pavimento è costante e la distanza tra i montanti è ripetitiva, allora ha senso suddividere la facciata in unità di dimensioni simili, come nel caso dell'unificazione, e prefabbricarle in fabbrica.


    Forma e dimensioni: Gli edifici più alti sopra i sei piani sono più adatti per sistemi unificati, ma un edificio basso ed esteso è più adatto per il bastone.


    Planarità: Se si tratta di pareti piatte e verticali, l'assemblaggio in loco di un sistema a bastoncini sarà il migliore. Ma una volta che si aggiungono pendenza, pendenze tridimensionali e simili, la preferenza si sposta sull'unità. Secondo Sola, lo stesso vale per le penetrazioni. Più staffe sono necessarie per tende da sole esterne, ad esempio, più è favorita la prefabbricazione.


    Indennità per movimenti strutturali: Se il progetto si trova in una zona sismica e/o se sono previsti movimenti di taglio o da pavimento a pavimento, la scelta ideale è unitaria.

    Selezione del vetro


    Per migliorare le prestazioni termiche delle unità di vetro in facciata, si consiglia l'uso di doppi o tripli vetri.

    Con la tecnologia dei doppi vetri, un gas inerte viene incapsulato tra le due lastre di vetro. L'argon consente il passaggio della luce solare limitando il livello di energia solare che fuoriesce dal vetro.

    In una configurazione a triplo vetro, ci sono due cavità riempite di argon all'interno di tre lastre di vetro. Il risultato è una migliore efficienza energetica e una riduzione del rumore insieme a una minore condensazione, in quanto vi è una minore differenza di temperatura tra l'interno e il vetro. Anche se con prestazioni più elevate, i tripli vetri sono un'opzione più costosa.

    Per una maggiore durata, il vetro stratificato è realizzato con uno strato intermedio di polivinilbutirrale (PVB). Il vetro laminato offre una serie di vantaggi, tra cui il blocco della trasmissione della luce ultravioletta, una migliore acustica e, forse in particolare, la tenuta insieme quando viene frantumato.

    Seguendo la questione dell'impatto dell'edificio e della resistenza alle esplosioni, l'esterno dell'edificio funge da prima linea di difesa contro i proiettili. Di conseguenza, il modo in cui la facciata risponde a un impatto influenzerà in modo significativo ciò che accade alla struttura. Certo, è difficile evitare che il vetro si rompa dopo un impatto significativo, ma il vetro stratificato, o una pellicola anti-frantumazione applicata alle vetrate esistenti, conterrà meglio i frammenti di vetro per proteggere gli occupanti dell'edificio dai detriti.

    Ma più che contenere solo il vetro frantumato, le prestazioni delle facciate continue in risposta a un'esplosione dipendono dall'interazione tra le capacità dei vari elementi.

    "Oltre a indurire i singoli membri che compongono il sistema di facciata continua, gli attacchi alle solette del pavimento o alle travi del pennacchio richiedono un'attenzione speciale", scrive Robert Smilowitz, Ph.D., SECB, F.SEI, senior principal, Protective Design & Sicurezza, Thornton Tomasetti – Weidlinger, New York, in “Designing Buildings to Resist Explosive Threats” di WBDG.

    "Queste connessioni devono essere regolabili per compensare le tolleranze di fabbricazione e accogliere le derive differenziali tra i piani e le deformazioni termiche, nonché essere progettate per trasferire carichi di gravità, carichi di vento e carichi di esplosione", scrive.

    Prestazioni termiche


    I livelli di prestazioni termiche della facciata sono essenziali nell'ambiente odierno di progetti sostenibili e regole e standard più rigidi, anche se i compiti dell'involucro dell'edificio sono vari e numerosi. Indipendentemente dal livello di isolamento delle altre parti di rivestimento e collegamento, il vetro è stato storicamente l'anello più debole della catena, abbassando significativamente i valori R di isolamento complessivi della facciata.

    In ambienti di alta quota e alpini, insieme alla riduzione al minimo dell'abbagliamento, "la perdita di calore e l'aumento di calore attraverso vaste sezioni di vetrate sono alcuni dei problemi di prestazioni più significativi", afferma McGowan. I tagli termici di alta qualità sono fondamentali perché mirano a rimuovere i ponti termici che consentono all'energia di raffreddamento e riscaldamento di fluire liberamente.

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    FAQ


    1 D: Che cosa sono le facciate continue Unitized?

    R: Le facciate continue unitarie vengono assemblate in fabbrica e smaltate, quindi spedite al cantiere in unità che in genere sono larghe un litro e alte un piano.

    Man mano che sempre più proprietari di edifici, architetti e appaltatori riconoscono i vantaggi di questo stile di costruzione, le facciate continue si sono evolute fino a diventare l'approccio preferito per racchiudere gli edifici. I sistemi unitari consentono di inglobare rapidamente le strutture, il che può accelerare la costruzione e determinare una data di occupazione anticipata. Poiché i sistemi di pareti unitarie sono fabbricati all'interno, in ambienti controllati e in un modo simile a una catena di montaggio, la loro fabbricazione è più uniforme di quella delle facciate continue realizzate con bastoncini.

    2 D: Qual è l'allineamento della facciata continua unitaria?

    R: Esistono due tipi di condizioni di allineamento che devono essere considerate con la costruzione di facciate continue unificate. Il primo è l'allineamento tra il pannello unificato e il secondo è l'allineamento tra i pannelli unificati e le lastre sporgenti, le pensiline e altre caratteristiche strutturali di compensazione di un edificio.

    I produttori di facciate continue hanno affrontato in modo affidabile il problema dell'allineamento da pannello a pannello sviluppando clip di allineamento strutturale che possono essere fatte scorrere attraverso le teste ad incastro dei pannelli adiacenti per mantenere l'allineamento orizzontale e perfezionando i design dei loro golfari di sollevamento che aiutano a tenere il allineamento verticale tra i pannelli alle loro condizioni di impilamento. Le sfide di allineamento che ora i produttori devono affrontare sono le caratteristiche uniche dell'edificio specifiche del progetto che interferiscono con gli allineamenti tipici dei pannelli e devono essere affrontate progetto per progetto.

    3 Q:   Qual è la differenza tra la facciata continua in stick e quella unitaria?

    A:  In un sistema a bastoncini, i pannelli di vetro o opachi e il telaio della facciata continua (montanti) vengono installati uno alla volta e uniti. La facciata continua nel sistema unitario comprende unità reali costruite e vetrate in fabbrica, portate in loco e quindi montate sulla struttura.

    4 Q:   Che cos'è un backpan per facciate continue?

    R: I pannelli posteriori in alluminio Shadowbox sono lamiere in alluminio verniciato che sono fissate all'intelaiatura della facciata continua dietro le aree opache di una facciata continua. ​L'isolamento deve essere installato tra il pannello posteriore in alluminio dello shadowbox e il rivestimento esterno per fungere da barriera all'aria e al vapore.

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