તમે વિન્ડોઝ અને દરવાજા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ કેવી રીતે બનાવશો?

નોંધનીય રીતે, એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓની આ ડિઝાઇન બનાવવા માટે વપરાતી પ્રાથમિક ટેકનિક એક્સટ્રુઝન છે.

તે તદ્દન વિગતવાર પ્રક્રિયા છે, જે દરેક પ્રોફાઇલ ડિઝાઇન સાથે શરૂ થાય છે.

ડિઝાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રોફાઇલ્સ, આકારો, પરિમાણો અને સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓના વિશિષ્ટ કાર્યોનું દસ્તાવેજીકરણ શામેલ છે.

ડિઝાઇનની પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવામાં આવતા અન્ય નિર્ણાયક પાસાઓ પણ મશીનરીબિલિટી, ફિનિશિંગ અને ટકાઉપણું છે.

કોમ્પ્યુટર સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ડીઝાઈનીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા બાદ, ડીઝાઈનના ઉત્પાદન માટે સ્ટીલ ડાઈ પણ બનાવવામાં આવે છે.

તેમાં ઇચ્છિત વિન્ડો અથવા ડોર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે બિલેટને ડાઇ દ્વારા દબાણ કરવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ શામેલ છે.

વાસ્તવિક ઉત્તોદન પ્રક્રિયામાં નીચેની વિગતોનો સમાવેશ થાય છે;

એક્સ્ટ્રશન બિલેટ

એક વિશિષ્ટ એક્સટ્રુઝન બિલેટ નક્કર અથવા હોલો નળાકાર આકારના સ્વરૂપમાં આવે છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, બીલેટને એલ્યુમિનિયમના સ્ક્રેપ્સ સાથે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં નાખવામાં આવે છે. જરૂરી પ્રોફાઇલ લંબાઈને મેચ કરવા માટે તેઓ આદર્શ કદમાં કાપવામાં આવે છે.

હીટિંગ બિલેટ

વાસ્તવિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં બિલેટ અને એક્સટ્રુઝન ડાઇનું પ્રીહિટીંગ થાય છે. સાર એ છે કે બિલેટને નરમ પાડવા માટે તેને ડાઇ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે?

તે વખતે, તમારે સાવચેત રહેવું જોઈએ કે તેને ગલનબિંદુ સુધી વધુ ગરમ ન કરો, ઘણી વખત લગભગ 1200 ° F. એક આદર્શ હીટિંગ પોઈન્ટ આશરે હોવો જોઈએ 900 ° F.

સીધી એક્ઝટ્રશન

આ તબક્કામાં વાસ્તવિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જે રેમ બિલેટ પર દબાણ લાવવાનું શરૂ કરે તે પછી તરત જ શરૂ થાય છે. એક્સટ્રુઝન મશીનમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસ છે, જે બિલેટ પર 15,000 ટન સુધીનું દબાણ લાવી શકે છે અને મૃત્યુ પામે છે.

આદર્શરીતે, દબાણ જેટલું વધારે છે, તેટલું વધારે એક્સટ્રઝન તે પેદા કરી શકે છે. મશીન ડાઇ સામે બિલેટને કચડીને પ્રારંભિક દબાણ લાગુ કરે છે.

આ ડાઇ ટૂંકી અને પહોળી બને છે જ્યાં સુધી તે કન્ટેનર દિવાલ પ્રતિબંધને કારણે હવે ક્યારેય વિસ્તરી શકે નહીં. તે ’s જ્યારે એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી ડાઇમાંથી બહાર નીકળવાનું શરૂ કરે છે ’ઓરિફિસ અને ચોક્કસ પ્રોફાઇલ બનાવે છે.

એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઈલની લંબાઈ બિલેટ અને ડાઈ ઓપનિંગ સાઈઝ પર આધારિત છે. એક રનઆઉટ કન્વેયર છે, જે એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસમાંથી બહાર આવતાં જ રચાયેલી એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલને સપોર્ટ કરે છે.

એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલને કૂલિંગ બાથમાં પસાર કરી શકાય છે કારણ કે તે એલોયના પ્રકાર પર આધાર રાખીને બહાર આવે છે. ઠંડક એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે કારણ કે તે ધાતુમાં પર્યાપ્ત ધાતુશાસ્ત્રીય ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે.

ઠંડક પછી, તમે આ પ્રોફાઇલ્સને સ્ટ્રેચ કરવા અને કોઈપણ ટ્વિસ્ટેડ ભાગને સીધો કરવા માટે સ્ટ્રેચરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

સપાટી ટ્રીટમેન્ટName

આ રૂપરેખાઓ આદર્શ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ સપાટી સારવાર મોડ્યુલ દ્વારા લેવામાં આવે છે. તે વપરાશકર્તાની પસંદગી અને બારીઓ અને દરવાજાઓની વાસ્તવિક સેટિંગના આધારે બદલાય છે.

કાપન

વિશિષ્ટ અંતિમ કામગીરી પછી, તમે વિંડોઝ અને દરવાજાના વાસ્તવિક પરિમાણોને આધારે પ્રોફાઇલ્સને ટૂંકી લંબાઈમાં કાપી શકો છો. તે વખતે, તમે પ્રોફાઇલ્સને ક્લેમ્બ કરવા, કાપવા અને કન્વેયરમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

વૃદ્ધિ

આ પ્રક્રિયા બારીઓ અને દરવાજા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલને મજબૂત બનાવવામાં મદદ કરે છે. રૂમના તાપમાને પ્રોફાઇલ્સને ખુલ્લા કરીને તમે કુદરતી વૃદ્ધત્વ પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

વૈકલ્પિક રીતે, તમે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ માટે જઈ શકો છો. અનિવાર્યપણે, વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે કે ધાતુ દ્વારા બારીક કણોનો એકસરખો વરસાદ થાય.

તે મેટલને સંપૂર્ણ તાકાત, સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠિનતા મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે.