창문과 문을 위한 알루미늄 프로파일은 어떻게 제조합니까?

특히, 압출은 이러한 알루미늄 프로파일 디자인을 만드는 데 사용되는 주요 기술입니다.

모든 프로필을 디자인하는 것으로 시작하는 매우 상세한 프로세스입니다.

설계 프로세스에는 프로파일, 모양, 치수 및 재료 사양의 특정 기능을 문서화하는 작업이 포함됩니다.

가공성, 마무리 및 내구성 또한 설계 과정에서 고려되는 다른 중요한 측면입니다.

컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 설계 과정을 완료한 후 설계를 제작하기 위한 강철 금형도 제작합니다.

여기에는 유압 프레스를 사용하여 금형을 통해 빌렛을 밀어 원하는 창 또는 도어 알루미늄 프로파일을 만드는 작업이 포함됩니다.

실제 압출 공정에는 다음과 같은 세부 사항이 포함됩니다.

압출 빌렛

전형적인 압출 빌렛은 중실 또는 중공 원통형 형태로 제공됩니다.

대부분의 경우 빌릿은 알루미늄 스크랩과 함께 전기로에서 주조됩니다. 필요한 프로파일 길이에 맞게 이상적인 크기로 절단됩니다.

빌렛 예열

빌릿과 압출 다이의 예열은 실제 압출 공정이 시작되기 전에 이루어집니다. 핵심은 빌렛이 다이를 통해 강제로 통과할 수 있도록 빌렛을 부드럽게 하는 것입니다.

그 상태에서 녹는점까지 과열하지 않도록 주의해야 합니다. 1200 ° F. 이상적인 가열점은 대략 900 ° F.

직접 압출

이 단계는 램이 빌렛에 압력을 가하기 시작한 직후에 시작되는 실제 압출 공정을 수반합니다. 압출기는 빌렛과 다이에 최대 15,000톤의 압력을 가할 수 있는 유압 프레스를 특징으로 합니다.

이상적으로는 압력이 높을수록 더 많은 압출을 생성할 수 있습니다. 기계는 금형에 대해 빌렛을 분쇄하는 초기 압력을 가합니다.

이 다이는 컨테이너 벽 제한으로 인해 더 이상 확장할 수 없을 때까지 점점 더 짧아집니다. 그 ’s 알루미늄 재료가 다이를 통해 빠져나가기 시작할 때 ’s 오리피스와 특정 프로파일을 형성합니다.

압출 프로파일의 길이는 빌릿 및 다이 개구부 크기에 따라 다릅니다. 압출 프레스에서 나올 때 형성된 압출 프로파일을 지지하는 런아웃 컨베이어가 있습니다.

압출된 프로파일은 합금의 종류에 따라 나오는 대로 냉각 수조에 들어갈 수 있습니다. 냉각은 금속에 적절한 야금학적 특성을 유지하기 때문에 중요한 단계입니다.

냉각 후 들것을 사용하여 이러한 프로파일을 늘리고 꼬인 부분을 곧게 펴십시오.

표면 처리

이 프로파일은 이상적인 표면 마무리를 얻기 위해 특수 표면 처리 모듈을 통해 수행됩니다. 사용자의 선호도와 창호 및 문의 실제 설정에 따라 다릅니다.

절단

특수 마감 작업 후 창과 문의 실제 치수에 따라 프로파일을 더 짧은 길이로 절단할 수 있습니다. 그 동안 특수 장치를 사용하여 프로파일을 고정하고 절단하여 컨베이어로 옮길 수 있습니다.

노화

이 프로세스는 창문과 문의 알루미늄 프로파일을 강화하는 데 도움이 됩니다. 프로파일을 실온에 노출시키면 자연스러운 노화를 얻을 수 있습니다.

또는 오븐에서 인공 노화를 진행할 수 있습니다. 기본적으로 노화 공정 설계는 금속을 통해 미세 입자가 균일하게 침전되도록 하는 것입니다.

그것은 금속이 완전한 강도, 탄성 및 경도를 얻을 수 있도록 합니다.