窓やドア用のアルミニウム プロファイルをどのように製造していますか?
特に、押出成形は、アルミニウム プロファイルのこれらの設計を作成するために使用される主要な技術です。
これは非常に詳細なプロセスであり、すべてのプロファイルの設計から始まります。
設計プロセスには、プロファイル、形状、寸法、および材料仕様の特定の機能を文書化することが含まれます。
機械加工性、仕上げ、および耐久性も、設計プロセスで考慮されるその他の重要な側面です。
コンピュータソフトによる設計工程を経て、設計図を製作するための金型製作も行います。
油圧プレスを使用してビレットを金型に押し込み、目的の窓またはドアのアルミニウム プロファイルを作成します。
実際の押し出しプロセスには、次の詳細が含まれます。
押出ビレット
典型的な押出ビレットは、中実または中空の円筒形の形をしています。
ほとんどの場合、ビレットはアルミニウム スクラップを使用して電気アーク炉で鋳造されます。 必要なプロファイルの長さに合わせて理想的なサイズにカットされます。
予熱ビレット
ビレットと押出ダイスの予熱は、実際の押出プロセスが始まる前に行われます。 本質は、ビレットを柔らかくしてダイスに押し込むことですか?
その間、融点まで過熱しないように注意する必要があります。 1200 ° F. 理想的な加熱点はおよそ 900 ° F.
直接押出
この段階では、ラムがビレットに圧力をかけ始めた直後に始まる実際の押し出しプロセスが伴います。 押出機は、ビレットとダイに最大 15,000 トンの圧力をかけることができる油圧プレスを備えています。
理想的には、圧力が高いほど、押し出し量が大きくなります。 機械はビレットを金型に押しつぶす初期圧力を加えます。
このダイは、コンテナの壁の制限により拡張できなくなるまで、短くなり、幅が広くなります。 その ’アルミニウム材料が金型から押し出され始めるとき ’s オリフィスと特定のプロファイルを形成します。
押し出されたプロファイルの長さは、ビレットとダイの開口部のサイズによって異なります。 押出プレスから出てくる成形された押出プロファイルをサポートするランアウトコンベアがあります。
押し出されたプロファイルは、合金の種類によっては、出てきたときに冷却浴に通される場合があります。 金属の十分な冶金特性を保持するため、冷却は重要なステップです。
冷却後、ストレッチャーを使用してこれらのプロファイルを伸ばし、ねじれた部分をまっすぐにすることができます.
表面処理
これらのプロファイルは、理想的な表面仕上げを実現するために、特別な表面処理モジュールによって取得されます。 ユーザーの好みや窓やドアの実際の設定によって異なります。
切削
特別な仕上げ作業の後、窓やドアの実際の寸法に応じて、プロファイルをより短い長さに切断することができます。 その際、特別な装置を使用してプロファイルをクランプし、切断してコンベアに移すことができます。
老化
このプロセスは、窓やドアのアルミニウム プロファイルを強化するのに役立ちます。 プロファイルを室温にさらすことで、自然な老化を実現できます。
または、オーブンで人工熟成させることもできます。 基本的に、時効プロセスの設計は、金属を通して微粒子が均一に析出するようにすることです。
これにより、金属は完全な強度、弾力性、硬度を得ることができます。
