ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အိမ်တံခါး နှင့် ပြတင်းပေါက် စက်ရုံဖြစ်လာရန် လေးစားဖွယ် စက်ရုံ၊
Windows နှင့် တံခါးများအတွက် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို သင်မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။
ထူးခြားသည်မှာ extrusion သည် ဤအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ဒီဇိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။
ပရိုဖိုင်တိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် စတင်သည့် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပရိုဖိုင်များ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း ပါဝင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ပြီးစီးမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့သည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြားအရေးကြီးသော ကဏ္ဍများဖြစ်သည်။
ကွန်ပြူတာဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိသေတ္တာ ဒီဇိုင်းကိုလည်း ထုတ်လုပ်သည်။
အလိုရှိသောပြတင်းပေါက် သို့မဟုတ် တံခါးအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကိုဖန်တီးရန် ဘေလ်ပြားကို သေတ္တာထဲသို့တွန်းရန် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်သည့်ခလုတ်ကိုအသုံးပြု၍ ပါဝင်ပါသည်။
အမှန်တကယ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအသေးစိတ်အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။
ပုံမှန် extrusion billet သည် အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ရှိသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် လာပါသည်။
သာဓကအများစုတွင်၊ အလူမီနီယမ်ခြစ်ရာများပါသော လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် ဘီလ်အိတ်များကို သွန်းကြသည်။ ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သော ပရိုဖိုင်အရှည်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် စံပြအရွယ်အစားများ ဖြတ်ထားသည်။
ဥပမာ ၊
ဘေလ်ပြားကို အပူပေးပြီး ထုတ်ယူခြင်း သည် အမှန်တကယ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် မစတင်မီတွင် ပြုလုပ်သည်။ အနှစ်သာရက သေခြင်းမှ တွန်းလှန်နိုင်စေရန် စက္ကူပြားကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်းပင်။
ထိုသို့ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်၊ မကြာခဏဆိုသလို အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူလွန်ကဲခြင်းမဖြစ်အောင် သတိထားသင့်သည်။ 1200 ° F. စံပြအပူပေးမှတ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ဖြစ်သင့်သည်။ 900 ° F.
လမ်းညွှန်း
ဤအဆင့်တွင် သိုးထီးသည် billet ကို ဖိအားစတင်ပေးပြီးနောက် ချက်ချင်းစတင်သည့် တကယ့် extrusion process ပါ၀င်သည်။ Extrusion စက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်ပါရှိပြီး တန်ချိန် 15,000 အထိ ဖိအားပေးကာ အသေခံနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးကတော့ ဖိအားများလေလေ၊ ထုတ်ယူနိုင်လေလေ ပိုကြီးလေပါပဲ။ စက်သည် သတ္တုပြားကို ကြိတ်ချေသည့် ကနဦးဖိအားကို အသုံးပြုသည်။
ကွန်တိန်နာနံရံ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ၎င်းသည် မည်သည့်အခါမျှ မချဲ့နိုင်မချင်း ဤသေတ္တာသည် ပိုတို၍ ကျယ်လာသည်။ ဒါက ’s အလူမီနီယံပစ္စည်းသည် အံစာတုံးမှတဆင့် ၎င်း၏ထွက်လမ်းကို စတင်သောအခါ ’s orifice နှင့် သီးခြားပရိုဖိုင်ပုံစံ။
extruded ပရိုဖိုင်၏ အရှည်သည် billet နှင့် အဖွင့်အရွယ်အစားများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ extrusion စာနယ်ဇင်းမှထွက်လာသည်နှင့်ဖွဲ့စည်းထားသော extrusion ပရိုဖိုင်ကိုပံ့ပိုးပေးသည့် runout conveyor တစ်ခုရှိသည်။
Extruded ပရိုဖိုင်းသည် အလွိုင်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ထွက်လာသောကြောင့် အအေးခံရေချိုးခန်းထဲသို့ ရောက်သွားနိုင်သည်။ သတ္တုထဲတွင် လုံလောက်သော သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အအေးခံခြင်းသည် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။
အအေးခံပြီးနောက်၊ သင်သည် ဤပရိုဖိုင်များကို ဆန့်ထုတ်ပြီး လိမ်ထားသော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ရန် ထမ်းစင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဥပမာ ၊
ဤပရိုဖိုင်များကို စံပြ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း ကို ရရှိစေရန် အထူး မျက်နှာပြင် ကုသမှု မော်ဂျူး မှတဆင့် ရယူပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူဦးစားပေးမှုနှင့် ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးများ၏ အမှန်တကယ်ဆက်တင်ပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။
ရှေ့ချက်
အထူးလုပ်ဆောင်မှုများအပြီးတွင်၊ သင်သည် ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးများ၏ အမှန်တကယ်အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ ပရိုဖိုင်များကို အတိုချုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ရှိနေစဉ်တွင်၊ သင်သည် ပရိုဖိုင်များကို ကုပ်ရန်၊ ဖြတ်ပြီး ၎င်းတို့အား conveyor တစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းရန် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဥပမာ ၊
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးများအတွက် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို အားကောင်းစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပရိုဖိုင်များကို အခန်းအပူချိန်တွင် ထားခြင်းဖြင့် သင်သည် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တနည်းအားဖြင့် သင်သည် မီးဖို၌ အတုအိုမင်းမှုကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ အိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းသည် သတ္တုမှတဆင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ တစ်ပြေးညီ မိုးရွာစေကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် သတ္တုအား အပြည့်အဝ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို ရရှိစေသည်။
