Πώς κατασκευάζετε προφίλ αλουμινίου για παράθυρα και πόρτες;

Συγκεκριμένα, η εξώθηση είναι η κύρια τεχνική που χρησιμοποιείται για την κατασκευή αυτών των σχεδίων προφίλ αλουμινίου.

Είναι μια αρκετά λεπτομερής διαδικασία, η οποία ξεκινά με το σχεδιασμό κάθε προφίλ.

Η διαδικασία σχεδιασμού περιλαμβάνει την τεκμηρίωση συγκεκριμένων λειτουργιών των προφίλ, σχημάτων, διαστάσεων και προδιαγραφών υλικού.

Η δυνατότητα επεξεργασίας, το φινίρισμα και η ανθεκτικότητα είναι επίσης άλλες κρίσιμες πτυχές που λαμβάνονται υπόψη κατά τη διαδικασία σχεδιασμού.

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας σχεδιασμού με χρήση λογισμικού υπολογιστή, παράγεται επίσης χαλύβδινη μήτρα για την παραγωγή του σχεδίου.

Περιλαμβάνει τη χρήση μιας υδραυλικής πρέσας για την ώθηση της μπιγιέτας μέσα από τη μήτρα για τη δημιουργία του επιθυμητού προφίλ αλουμινίου παραθύρου ή πόρτας.

Η πραγματική διαδικασία εξώθησης περιλαμβάνει τις ακόλουθες λεπτομέρειες.

Εξώθηση

Ένα τυπικό billet εξώθησης έχει τη μορφή συμπαγούς ή κοίλου κυλινδρικού σχήματος.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα μπιγιέτα χυτεύονται σε φούρνο ηλεκτρικού τόξου με υπολείμματα αλουμινίου. Κόβονται σε ιδανικά μεγέθη για να ταιριάζουν με το απαιτούμενο μήκος προφίλ.

Προθέρμανση Μπιλέτ

Η προθέρμανση του billet και της μήτρας εξώθησης λαμβάνει χώρα πριν ξεκινήσει η πραγματική διαδικασία εξώθησης. Η ουσία είναι να μαλακώσει το μπιλιέτα για να του επιτραπεί να περάσει με το ζόρι;

Ενώ βρίσκεστε σε αυτό, θα πρέπει να προσέχετε να μην το υπερθερμαίνετε σε σημείο τήξης, συχνά περίπου 1200 ° F. Ένα ιδανικό σημείο θέρμανσης πρέπει να είναι περίπου 900 ° F.

Άμεση εξώθηση

Αυτό το στάδιο συνεπάγεται την πραγματική διαδικασία εξώθησης, η οποία ξεκινά αμέσως αφού το έμβολο αρχίσει να ασκεί πίεση στο μπίλια. Το μηχάνημα εξώθησης διαθέτει υδραυλική πρέσα, η οποία μπορεί να ασκήσει πίεση έως και 15.000 τόνους στο μπιλιέτα και στο νήμα.

Στην ιδανική περίπτωση, όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση, τόσο μεγαλύτερη είναι η εξώθηση που μπορεί να παράγει. Το μηχάνημα εφαρμόζει την αρχική πίεση συνθλίβοντας τη ράβδο πάνω στη μήτρα.

Αυτή η μήτρα γίνεται κοντύτερη και φαρδύτερη έως ότου δεν μπορεί να επεκταθεί πλέον λόγω περιορισμού του τοιχώματος του δοχείου. Αυτά ’s όταν το υλικό αλουμινίου αρχίζει να βγαίνει με δύναμη μέσα από τη μήτρα ’s στόμιο και σχηματίζουν ένα συγκεκριμένο προφίλ.

Το μήκος ενός εξωθημένου προφίλ εξαρτάται από τα μεγέθη ανοίγματος μπιγιέτας και μήτρας. Υπάρχει ένας μεταφορέας εξώθησης, ο οποίος υποστηρίζει το διαμορφωμένο προφίλ εξώθησης καθώς βγαίνει από την πρέσα εξώθησης.

Το εξωθημένο προφίλ μπορεί να περάσει σε ένα λουτρό ψύξης καθώς βγαίνει ανάλογα με τον τύπο του κράματος. Η ψύξη είναι ένα κρίσιμο βήμα, καθώς διατηρεί επαρκείς μεταλλουργικές ιδιότητες στο μέταλλο.

Μετά την ψύξη, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το φορείο για να τεντώσετε αυτά τα προφίλ και να ισιώσετε οποιοδήποτε στριμμένο μέρος.

Επεξεργασία επιφανείας

Αυτά τα προφίλ λαμβάνονται μέσω ειδικής μονάδας επεξεργασίας επιφάνειας για να επιτευχθεί το ιδανικό φινίρισμα επιφάνειας. Διαφέρει ανάλογα με τις προτιμήσεις του χρήστη και την πραγματική ρύθμιση των παραθύρων και των θυρών.

Κοπή

Μετά από ειδικές εργασίες φινιρίσματος, μπορείτε να κόψετε τα προφίλ σε μικρότερα μήκη ανάλογα με τις πραγματικές διαστάσεις των παραθύρων και των θυρών. Ενώ βρίσκεστε σε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ειδικές συσκευές για να σφίξετε τα προφίλ, να τα κόψετε και να τα μεταφέρετε σε έναν μεταφορέα.

Γήρανση

Αυτή η διαδικασία βοηθά στην ενίσχυση των προφίλ αλουμινίου για παράθυρα και πόρτες. Μπορείτε να επιτύχετε τη φυσική γήρανση εκθέτοντας τα προφίλ σε θερμοκρασία δωματίου.

Εναλλακτικά, μπορείτε να πάτε για τεχνητή παλαίωση σε φούρνο. Ουσιαστικά, ο σχεδιασμός της διαδικασίας γήρανσης είναι να διασφαλίσει ότι υπάρχει ομοιόμορφη καθίζηση λεπτών σωματιδίων μέσω του μετάλλου.

Επιτρέπει στο μέταλλο να αποκτήσει πλήρη αντοχή, ελαστικότητα και σκληρότητα.