您如何製造用於門窗的鋁型材？
值得注意的是，擠壓是用於製作這些鋁型材設計的主要技術。
這是一個非常詳細的過程，從設計每個配置文件開始。
設計過程涉及記錄型材、形狀、尺寸和材料規格的特定功能。
可加工性、精加工和耐用性也是設計過程中考慮的其他重要方面。
使用計算機軟件完成設計過程後，還製作了用於製作設計的鋼模。
它涉及使用液壓機將坯料推過模具，以創建所需的窗戶或門鋁型材。
實際的擠壓過程涉及以下細節；
擠壓坯料
典型的擠壓坯料呈實心或空心圓柱形。
在大多數情況下，鋼坯在帶有鋁屑的電弧爐中鑄造。 它們被切割成理想的尺寸以匹配所需的型材長度。
預熱鋼坯
坯料和擠壓模具的預熱發生在實際擠壓過程開始之前。 本質是軟化坯料以使其被迫通過模具？
在使用時，您應該小心不要將其過熱到熔點，通常約為 1200 ° F. 理想的加熱點應約為 900 ° F.
直接擠壓
這一階段需要實際的擠壓過程，該過程在柱塞開始對坯料施加壓力後立即開始。 擠壓機配備液壓機，可對坯料和模具施加高達 15,000 噸的壓力。
理想情況下，壓力越大，它可以產生的擠壓越大。 機器施加初始壓力將坯料壓在模具上。
這個模具變得越來越短，越來越寬，直到由於容器壁的限制，它再也不能膨脹了。 那 ’s 當鋁材料開始從模具中擠出時 ’s 孔口並形成特定的輪廓。
擠壓型材的長度取決於坯料和模具開口尺寸。 有一個跳動輸送機，當它從擠壓機出來時，它支撐成型的擠壓型材。
根據合金的類型，擠壓型材在出來時可能會被送入冷卻浴。 冷卻是一個關鍵步驟，因為它在金屬中保留了足夠的冶金性能。
冷卻後，您可以使用拉伸機拉伸這些型材並拉直任何扭曲的部分。
表面處理
這些輪廓通過特殊的表面處理模塊獲得理想的表面光潔度。 它根據用戶偏好和門窗的實際設置而有所不同。
切割
經過特殊的精加工操作後，您可以根據門窗的實際尺寸將型材切割成較短的長度。 在此期間，您可以使用特殊設備來夾住型材、切割並將它們轉移到傳送帶上。
老化
這個過程有助於加強門窗鋁型材。 您可以通過將型材暴露在室溫下來實現自然老化。
或者，您可以在烤箱中進行人工老化。 本質上，時效工藝設計是為了確保細顆粒均勻地沉澱在金屬中。
它使金屬獲得充分的強度、彈性和硬度。
