ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਘਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਸਤਿਕਾਰਯੋਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਨ ਲਈ.
ਤੁਸੀਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।
ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਹਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ, ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ।
ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਦੀ ਵਿੰਡੋ ਜਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਅਸਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਿਲੈਟ
ਇੱਕ ਆਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਿਲਟ ਇੱਕ ਠੋਸ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਿਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੀਲੈਟ
ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਸਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਰਨ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ?
ਇਸ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 1200 ° F. ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਲਗਭਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 900 ° F.
ਸਿੱਧਾ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ
ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੈਮ ਦੁਆਰਾ ਬਿਲਟ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਟ ਉੱਤੇ 15,000 ਟਨ ਤੱਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਡਾਈ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਵਾਰ ਪਾਬੰਦੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਦੇ ਵੀ ਫੈਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਕਿਸਮ ’s ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ’s orifice ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਿਲਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਰਨਆਉਟ ਕਨਵੇਅਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈੱਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ 'ਤੇ ਬਣੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਰੋੜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸਵਰਫੇਸ ਚੀਜ਼
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਮੋਡੀਊਲ ਰਾਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਉਲਟ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਕੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਲਈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਰਾਹੀਂ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵਰਖਾ ਹੋਵੇ।
ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
