成为全球家居门窗行业受人尊敬的工厂。
您如何制造用于门窗的铝型材？
值得注意的是，挤压是用于制作这些铝型材设计的主要技术。
这是一个非常详细的过程，从设计每个配置文件开始。
设计过程涉及记录型材、形状、尺寸和材料规格的特定功能。
可加工性、精加工和耐用性也是设计过程中考虑的其他重要方面。
使用计算机软件完成设计过程后，还制作了用于制作设计的钢模。
它涉及使用液压机将坯料推过模具，以创建所需的窗户或门铝型材。
实际的挤压过程涉及以下细节；
挤压坯料
典型的挤压坯料呈实心或空心圆柱形。
在大多数情况下，钢坯在带有铝屑的电弧炉中铸造。 它们被切割成理想的尺寸以匹配所需的型材长度。
预热钢坯
坯料和挤压模具的预热发生在实际挤压过程开始之前。 本质是软化坯料以使其被迫通过模具？
在使用时，您应该小心不要将其过热到熔点，通常约为 1200 ° F. 理想的加热点应约为 900 ° F.
直接挤压
这一阶段需要实际的挤压过程，该过程在柱塞开始对坯料施加压力后立即开始。 挤压机配备液压机，可对坯料和模具施加高达 15,000 吨的压力。
理想情况下，压力越大，它可以产生的挤压越大。 机器施加初始压力将坯料压在模具上。
这个模具变得越来越短，越来越宽，直到由于容器壁的限制，它再也不能膨胀了。 那 ’s 当铝材料开始从模具中挤出时 ’s 孔口并形成特定的轮廓。
挤压型材的长度取决于坯料和模具开口尺寸。 有一个跳动输送机，当它从挤压机出来时，它支撑成型的挤压型材。
根据合金的类型，挤压型材在出来时可能会被送入冷却浴。 冷却是一个关键步骤，因为它在金属中保留了足够的冶金性能。
冷却后，您可以使用拉伸机拉伸这些型材并拉直任何扭曲的部分。
表面处理
这些轮廓通过特殊的表面处理模块获得理想的表面光洁度。 它根据用户偏好和门窗的实际设置而有所不同。
切割
经过特殊的精加工操作后，您可以根据门窗的实际尺寸将型材切割成较短的长度。 在此期间，您可以使用特殊设备来夹住型材、切割并将它们转移到传送带上。
老化
这个过程有助于加强门窗铝型材。 您可以通过将型材暴露在室温下来实现自然老化。
或者，您可以在烤箱中进行人工老化。 本质上，时效工艺设计是为了确保细颗粒均匀地沉淀在金属中。
它使金属获得充分的强度、弹性和硬度。
