Paano Ka Gumagawa ng Mga Profile ng Aluminum Para sa Windows at Mga Pintuan?

Kapansin-pansin, ang pagpilit ay ang pangunahing pamamaraan na ginagamit para sa paggawa ng mga disenyong ito ng mga profile ng aluminyo.

Ito ay isang detalyadong proseso, na nagsisimula sa pagdidisenyo ng bawat profile.

Ang proseso ng pagdidisenyo ay nagsasangkot ng pagdodokumento ng mga partikular na function ng mga profile, hugis, sukat, at mga detalye ng materyal.

Ang pagiging makina, pagtatapos, at tibay ay iba pang mahahalagang aspeto na isinasaalang-alang sa proseso ng disenyo.

Matapos makumpleto ang proseso ng pagdidisenyo gamit ang software ng computer, ang bakal na mamatay para sa paggawa ng disenyo ay ginawa din.

Kabilang dito ang paggamit ng hydraulic press upang itulak ang billet sa pamamagitan ng die upang lumikha ng nais na profile ng aluminyo ng bintana o pinto.

Ang aktwal na proseso ng pagpilit ay nagsasangkot ng mga sumusunod na detalye;

Extrusion Billets

Ang isang tipikal na extrusion billet ay nagmumula sa anyo ng isang solid o guwang na cylindrical na hugis.

Sa karamihan ng mga pagkakataon, ang mga billet ay inihagis sa isang electric arc furnace na may mga scrap ng aluminyo. Ang mga ito ay pinutol sa perpektong laki upang tumugma sa kinakailangang haba ng profile.

Preheating Billet

Ang preheating ng billet at extrusion die ay nagaganap bago magsimula ang aktwal na proseso ng extrusion. Ang kakanyahan ay upang mapahina ang billet upang payagan itong sapilitang sa pamamagitan ng mamatay?

Habang naroroon, dapat kang mag-ingat na huwag magpainit nang labis sa isang punto ng pagkatunaw, madalas tungkol sa 1200 ° F. Ang isang perpektong punto ng pag-init ay dapat na humigit-kumulang 900 ° F.

Direct Extrusion

Ang yugtong ito ay nangangailangan ng aktwal na proseso ng extrusion, na magsisimula kaagad pagkatapos na magsimulang mag-pressure ang ram sa billet. Nagtatampok ang extrusion machine ng hydraulic press, na maaaring magbigay ng presyon ng hanggang 15,000 tonelada sa billet at mamatay.

Sa isip, mas maraming presyon, mas malaki ang extrusion na magagawa nito. Inilalapat ng makina ang paunang presyon na dumudurog sa billet laban sa die.

Ang die na ito ay nagiging mas maikli at mas malawak hanggang sa hindi na ito maaaring lumawak pa dahil sa paghihigpit sa dingding ng lalagyan. Iyon ’s kapag ang materyal na aluminyo ay nagsimulang pumipilit na lumabas sa die ’s orifice at bumuo ng isang partikular na profile.

Ang haba ng isang extruded na profile ay nakadepende sa billet at die opening sizes. Mayroong runout conveyor, na sumusuporta sa nabuong extrusion profile habang lumalabas ito sa extrusion press.

Maaaring maipasa ang extruded profile sa isang cooling bath habang lumalabas ito depende sa uri ng haluang metal. Ang paglamig ay isang kritikal na hakbang dahil napapanatili nito ang sapat na mga katangian ng metalurhiko sa metal.

Pagkatapos ng paglamig, maaari mong gamitin ang stretcher upang iunat ang mga profile na ito at ituwid ang anumang baluktot na bahagi.

Paggamot sa Iba

Ang mga profile na ito ay kinuha sa pamamagitan ng isang espesyal na surface treatment module upang makamit ang perpektong pagtatapos sa ibabaw. Nag-iiba ito batay sa kagustuhan ng gumagamit at aktwal na setting ng mga bintana at pinto.

Pagkapita

Pagkatapos ng mga espesyal na operasyon sa pagtatapos, maaari mong gupitin ang mga profile sa mas maikling haba depende sa aktwal na sukat ng mga bintana at pinto. Habang naroroon, maaari kang gumamit ng mga espesyal na aparato upang i-clamp ang mga profile, gupitin at ilipat ang mga ito sa isang conveyor.

Pagkaedad

Nakakatulong ang prosesong ito na palakasin ang mga profile ng aluminyo para sa mga bintana at pinto. Maaari mong makuha ang natural na pagtanda sa pamamagitan ng paglalantad sa mga profile sa temperatura ng silid.

Bilang kahalili, maaari kang pumunta para sa artipisyal na pagtanda sa isang oven. Mahalaga, ang disenyo ng proseso ng pagtanda ay upang matiyak na mayroong pare-parehong pag-ulan ng mga pinong particle sa pamamagitan ng metal.

Pinapayagan nito ang metal na makakuha ng buong lakas, pagkalastiko, at katigasan.