ווי טאָן איר פּראָדוצירן אַלומינום פּראָפילעס פֿאַר פֿענצטער און טירן?

נאָוטאַבלי, יקסטרוזשאַן איז די ערשטיק טעכניק געניצט פֿאַר מאכן די דיזיינז פון אַלומינום פּראָופיילז.

עס איז גאַנץ אַ דיטיילד פּראָצעס, וואָס סטאַרץ מיט דיזיינינג יעדער פּראָפיל.

די דיזיינינג פּראָצעס ינוואַלווז דאַקיומענטינג ספּעציפיש פאַנגקשאַנז פון די פּראָופיילז, שאַפּעס, דימענשאַנז און מאַטעריאַל ספּעסאַפאַקיישאַנז.

מאַשינאַביליטי, פינישינג און געווער זענען אויך אנדערע קריטיש אַספּעקץ קאַנסידערד בעשאַס די פּלאַן פּראָצעס.

נאָך קאַמפּליטינג די דיזיינינג פּראָצעס ניצן קאָמפּיוטער ווייכווארג, שטאָל שטאַרבן פֿאַר פּראַדוסינג די פּלאַן איז אויך געשאפן.

עס ינוואַלווז ניצן אַ הידראַוליק דרוק צו שטופּן די בילעט דורך די שטאַרבן צו שאַפֿן די געבעטן פֿענצטער אָדער טיר אַלומינום פּראָפיל.

די פאַקטיש יקסטרוזשאַן פּראָצעס ינוואַלווז די פאלגענדע פרטים;

פֿאָרױסװײַז

א טיפּיש יקסטרוזשאַן בילעט קומט אין פאָרעם פון אַ האַרט אָדער פּוסט סילינדריקאַל פאָרעם.

אין רובֿ ינסטאַנסיז, די בילאַץ זענען וואַרפן אין אַן עלעקטריש קרייַזבויגן ויוון מיט אַלומינום סקראַפּס. זיי זענען שנייַדן אין ידעאַל סיזעס צו גלייַכן די פארלאנגט פּראָפיל לענג.

פֿאָרױסװײַז

פּרעהעאַטינג פון די בילעט און יקסטרוזשאַן שטאַרבן נעמט אָרט איידער די פאַקטיש יקסטרוזשאַן פּראָצעס סטאַרץ. די עסאַנס איז צו פאַרווייכערן די בילעט צו לאָזן עס צו זיין געצווונגען דורך די שטאַרבן?

בשעת אין עס, איר זאָל זיין אָפּגעהיט ניט צו אָוווערכיט עס צו אַ מעלטינג פונט, אָפט וועגן 1200 ° F. אַ ידעאַל באַהיצונג פונט זאָל זיין בעערעך 900 ° F.

ריכטונג

דעם בינע ינטיילז פאַקטיש יקסטרוזשאַן פּראָצעס, וואָס הייבט זיך גלייך נאָך די באַראַן סטאַרץ יגזערטינג דרוק אויף די בילעט. עקסטרוסיאָן מאַשין פֿעיִקייטן אַ הידראַוליק דרוק, וואָס קענען דרוקן אַרויף צו 15,000 טאַנז אויף די בילעט און שטאַרבן.

ידעאַללי, די מער די דרוק, די גרעסער די יקסטרוזשאַן עס קענען פּראָדוצירן. די מאַשין אַפּלייז די ערשט דרוק קראַשינג די בילעט קעגן די שטאַרבן.

דעם שטאַרבן ווערט קירצער און ברייטער ביז עס קען קיינמאָל יקספּאַנד ענימאָר רעכט צו קאַנטיינער וואַנט ריסטריקשאַן. טאַר ’s ווען די אַלומינום מאַטעריאַל סטאַרץ פאָרסינג זייַן וועג אויס דורך די שטאַרבן ’ס אָריפיס און פאָרעם אַ באַזונדער פּראָפיל.

לענג פון אַ יקסטרודאַד פּראָפיל איז אָפענגיק אויף בילעט און שטאַרבן עפן סיזעס. עס איז אַ ראַוט קאַנווייער, וואָס שטיצט די געשאפן יקסטרוזשאַן פּראָפיל ווען עס קומט אויס פון די יקסטרוזשאַן דרוק.

עקסטרודעד פּראָפיל קען זיין דורכגעגאנגען אין אַ קאָאָלינג וואַנע ווי עס קומט אויס דיפּענדינג אויף די טיפּ פון צומיש. קאָאָלינג איז אַ קריטיש שריט זינט עס ריטיין טויגן מעטאַלערדזשיקאַל פּראָפּערטיעס אין די מעטאַל.

נאָך קאָאָלינג, איר קענען נוצן די טראָגבעטל צו אויסשטרעקן די פּראָופיילז און ויסגלייַכן קיין טוויסטיד טייל.

קלעפּ

די פּראָופיילז זענען גענומען דורך אַ ספּעציעל ייבערפלאַך באַהאַנדלונג מאָדולע צו דערגרייכן די ידעאַל ייבערפלאַך פינישינג. עס וועריז באזירט אויף באַניצער ייבערהאַנט און פאַקטיש באַשטעטיקן פון די פֿענצטער און טירן.

טעקסט פֿאַרב

נאָך ספּעציעלע פינישינג אַפּעריישאַנז, איר קענען שנייַדן די פּראָופיילז אין קירצער לענג דיפּענדינג אויף די פאַקטיש דימענשאַנז פון די פֿענצטער און טירן. בשעת עס, איר קענען נוצן ספּעציעל דעוויסעס צו קלאַמערן די פּראָופיילז, שנייַדן און אַריבערפירן זיי צו אַ קאַנווייער.

עפֿן

דער פּראָצעס העלפּס צו פארשטארקן די אַלומינום פּראָופיילז פֿאַר פֿענצטער און טירן. איר קענען דערגרייכן נאַטירלעך יידזשינג דורך יקספּאָוזינג די פּראָופיילז צו צימער טעמפּעראַטור.

אַלטערנאַטיוועלי, איר קענען גיין פֿאַר קינסטלעך יידזשינג אין אַ ויוון. יסענשאַלי, די יידזשינג פּראָצעס פּלאַן איז צו ענשור אַז עס איז מונדיר אָפּזאַץ פון פייַן פּאַרטיקאַלז דורך די מעטאַל.

עס אַלאַוז די מעטאַל צו באַקומען פול שטאַרקייַט, ילאַסטיסאַטי און כאַרדנאַס.